نوشته‌ها

کار با رزین

کار با رزین و هاردنر فوت و فن های خاص خودش را دارد. برای اینکه در این حرفه موفقیت کسب کنید ، باید شیوه صحیح ترکیب رزین و هاردنر را به درستی بیاموزید.

سوالات متداول در هنگام کار با رزین اپوکسی

اگر مبتدی هستید بهتر است قبل از کار با رزین این مطلب را مطالعه فرمایید. در متن ذیل به بررسی سوالاتی که در حین کار با رزین حتماً با آن ها مواجه خواهید شد می پردازیم!

بیشتر بخوانید : انواع رزین های صنعتی

تجهیزات مورد نیاز برای کار با رزین و هاردنر

  • ترازوی دیجیتال
  • یک چوب کوچک یا کاردک برای هم زدن
  • ظرف پلاستیکی و قطره چکان
  • رنگدانه یا پیگمنت رنگی (color pigment)
  • ظرف اندازه گیری مدرج

توجه : سوالی که معمولاً برای افراد به وجود می آید اینست که آیا ضرورتی برای استفاده از ترازوی دیجیتال وجود دارد؟ در پاسخ به این سوال باید جواب مثبت دهیم. علت ، چگالی (جرم حجمی) رزین و هاردنر است که یکسان نیست و باید به جای استفاده از پیمانه مدرج از ترازوی دیجیتال استفاده نمود.

کار با رزین

نکته : رزین به ظرف‌های پلاستیکی نمی‌چسبد ، پس حتما از ظروفی برای مخلوط کردن استفاده کنید که از جنس پلاستیک باشد.

سطوح مناسب برای کار کردن با رزین کدام است؟

یک سطح صاف که قابلیت رنگ پذیری داشته باشد ، مثل شیشه ، چوب ، MDF و … می تواند برای کار با رزین مناسب باشد.

توجه : سطوحی که بر روی آن کار می کنید نباید بیش از اندازه صاف و صیقلی باشد ، زیرا رزین از روی آن کنده می شود. باید قبل از شروع به کار با سمباده کمی خش بیندازید و سطح کمی متخلل گردد. البته در این کار افراط نکنید زیرا اگر سطح کار خیلی متخلخل باشد ممکن است رزین اپوکسی به داخل آن نفوذ کند یا حباب های زیادی وارد رزین شود.

کار با رزین

بیشتر بخوانید : کفپوش اپوکسی چیست؟

چه میزان زمان برای خشک شدن رزین نیاز است؟

رزین و هاردنر پس از آنکه به نسبت معین با هم مخلوط شدند شروع به واکنش شیمیایی می کنند و فرآیند سفت شدن (پخت) آن ها شروع می شود. بسته به نوع رزین حدود ۲۰ دقیقه فرصت دارید تا طرح مورد نظرتان را اجرا کنید و بعد از آن به مرور، مخلوط رزین و هاردنر به درجه ای از سختی می رسند که کار کردن با آن ها سخت می شود که به این حالت «ژل تایم» می گویند و رزین به حالتی شبیه آدامس در می آید.

پس از ۲۴ ساعت، رزین به درجه ای از سختی می رسد که می توانید با خیال راحت به آن دست بزنید و نگران رد افتادن روی رزین نباشید. ولی پخت کامل رزین ممکن است تا یک ماه به طول انجامد و در این مدت هنوز احتمال دارد که اجسام داغ یا سنگین بتوانند روی رزین رد بیندازند.

توجه : به هیچ عنوان فکر نکنید که با اضافه کردن هاردنر بیشتر ، رزین اپوکسی شما سریع تر خشک می‌شود.

دمای مناسب برای پخت رزین کدام است؟

واکنش بین رزین و هاردنر ، واکنشی شیمیایی است و طبیعتاً دمای محیط بر سرعت این واکنش تاثیر می گذارد. بهترین دمای کار با رزین، بین ۲۰ تا ۲۵ درجه است.

اگر دما زیر 15 درجه باشد، مدت زمان خشک شدن رزین افزایش می یابد و اگر بیش از 30 درجه باشد ممکن است آنقدر سریع سفت شود که فرصت کافی برای ایجاد طرح را نداشته باشید.

سشوار معمولی یا سشوار صنعتی؟

ضرورتی در استفاده از سشوار صنعتی وجود ندارد با این حال اگر به صورت کاملاً حرفه ای می خواهید کار با رزین را انجام دهید ، بهتر است از تجهیزات حرفه ای هم استفاده نمایید. علت توصیه به استفاده از سشوار صنعتی به دلیل قدرت بیشتر در حرارت دهی می باشد.

برای از بین بردن حباب های ایجاد شده داخل مخلوط باید چه تکنیکی را به کار بریم؟

اگر یک نمونه طرح گران قیمت و حرفه ای را مشاهده نمایید ، هیچگونه حبابی را در داخل رزین مشاهده نخواهید کرد. برای داشتن یک رزین شفاف و شیشه ای مانند باید آن را عاری از هرگونه حباب نمایید.

؛ برای این کار حتما مخلوط رزین و هاردنر را به آرامی و در یک جهت هم بزنید تا حباب های زیادی وارد آن نشوند، سپس چند دقیقه به آن استراحت دهید تا حباب ها به سطح بیایند و خارج شوند.

در صورتی که حباب ها خارج نشدند می توانید ار روش های زیر استفاده نمایید:

نحوه از بین بردن حباب ها

1- استفاده از فندک اتمی

این یک روش بسیار ساده و سریع است که باعث می‌شود حباب‌های بزرگ از بین بروند. فقط مراقب باشید که شعله فندک را برای مدت زمان طولانی نزدیک رزین قرار ندهید. (به طور مثال یک تا سه ثانیه رزین را در معرض گرما قرار داده و سپس شعله را دور کرده و دو تا سه دقیقه به آن استراحت دهید.) معمولاً برای ساخت میزهای بزرگ از مشعل های جوشکاری استفاده می شود.

2- رزین را گرم کنید.

می توانید ظرف حاوی مخلوط هاردنر و رزین را داخل آب گرم بزارید. همچنین می‌توانید محلول را درون یک ظرف یا قالب گرم بریزید یا در کنار هیتر قرار دهید تا حباب های اپوکسی از بین بروند. فقط دقت کنید که آب داغ نباشد و فقط کمی گرم باشد. لازم به ذکر است فصل تابستان فصل مناسب تری برای کار با رزین و جلوگیری از تشکیل حباب های اضافی می باشد.

3- ترکاندن حباب ها

حباب های اپوکسی که در اطراف ظرف ایجاد می شوند معمولاً با گرم کردن از بین نمی روند و شما می توانید با استفاده از یک خلال دندان ، آن ها را بترکانید.

آیا می توان چند نوع رزین را با یکدیگر ترکیب کرد؟

ممکن است چند نوع رزین داشته باشید که هریک از برندهای مختلفی هستند. شاید بخواهید ته مانده بسته ها را با یکدیگر مخلوط کرده و برای یک طرح از آن ها استفاده نمایید. این کار اشتباه است زیرا فرمولاسیون هریک با هم تفاوت دارد و تنها می توانید رزین هایی را که در یک کارخانه تولید شده اند ، با یکدیگر مخلوط کنید.

آیا رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با رزین ضروری است؟

با توجه به اینکه عده ای از افراد رزین را سمی نمی دانند و کار با آن را پرخطر نمی نامند اما بهتر است در هنگام کار با هر نوع ماده شیمیایی ، نکات ایمنی را رعایت نمایید. خصوصاً اگر فضایی که در آن کار می کنید ، تهویه مناسبی ندارد تا بخارات رزین از محیط خارج شود ، باید حتماً از ماسک های فیلتردار استفاده کنید.

رزین اپوکسی به شدت چسبناک است. پس حتماً دستکش بپوشید و اگر رزین با دست شما تماس پیدا کرد با آب و صابون می‌توانید آن را بشویید.

یکتا پلیمر پارسا

تخصص ما در عرضه مواد شیمیایی و مواد پلیمری باکیفیت است ، زیرا زمان ، هزینه و انرژی مشتری عزیزمان برایمان ارزشمند است.

انواع هاردنر ( هاردنر اپوکسی تتا ،، هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی ) ، انواع رزین ( رزین پلی استر ، رزین اپوکسی ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکیدی ) برای مصارف صنعتی و مشاغل خانگی با قیمت مناسب به فروش می رسد.

رزین چیست؟

رزین ها (resins) هم به صورت طبیعی در طبیعت وجود دارند و هم به صورت مصنوعی تولید می شوند. رزین ها ترکیبات چسبناکی هستند که قابلیت سخت شدن دارند. از این رو دارای کاربردهای زیادی در صنعت ، معماری و سازه ها ، هنر و … دارند. این ترکیبات در آب حل نمی شوند اما در الکل ها انحلال پذیر می باشند. رزین های پلی استر ، اپوکسی ، فنولیک و … از مهم ترین رزین های مصنوعی می باشند. بدیهی است ورود به دنیای رزین ها بسیار گسترده است و برای بیان نحوه تولید (که یک پروسه پیچیده و طولانی است) و کاربردهای هریک نیاز به ارائه چندین جلد کتاب می باشد. در متن زیر سعی خود را بر آن داشته ایم تا به طور مختصر و اجمالی بتوانید با هریک از ترکیبات آشنا شوید.

رزین طبیعی ؛ صمغ برخی از درختان

رزین

رزین های مصنوعی

رزین

انواع رزین های مصنوعی

  • ترموپلاستیک : با گرما و حرارت حالت خمیری شکل پیدا می کنند.
  • ترموستینگ : گرما تاثیری بر روی شکل آن ها نمی گذارد.

رزینهای اپوکسی (Epoxy resin)

رزین های اپوکسی از لحاظ تجاری بسیار حائز اهمیت می باشند. این رزین ها از طریق واکنش پلیمری شدن مرحله ای بین یک اپوکسید و یک ترکیب دی هیدروکسی تشکیل می شوند. انجام چنین واکنشی منجر به گروه های آویز هیدروکسی می شود.

محصول تشکیل شده یک پیش پلیمر با وزن مولکولی کم است. خواص مطلوب این پیش پلیمر به کاربرد آن بستگی دارد. اما به دلیل وجود مشکل در دست یابی به وزن مولکولی خیلی بالا ، این امر میسر نمی باشد.

یکی از مهم ترین ترکیبات دی هیدورکسی ، بیس فنول A است که یک پیش پلیمر ایده آل در امر تجاری به حساب می آید. دیگر بیس فنول ها ، هیدروکینون و رزورسینول می باشند که البته استفاده از آن ها نسبت به بیس فنول A کمتر مورد توجه قرار گرفته است.

با توجه به اینکه رزین های اپوکسی گروه های انتهایی فعال دارند ، از این رو قادرند با دیگر پلیمرها پیوند دهند. به طور مثال ، واکنش یک رزین اپوکسی با یک اکریلیک که یک کوپلیمر پیوندی را تشکیل می دهند و قادر به مشبک شدن می باشند.

رزین های فنولیک (Phenolic resin)

رزین فنولیک یا همان پلیمرهای تراکمی فنل – فرمالدهید ، جزء نخستین پلیمرهای تهیه شده بودند که جنبه تجاری پیدا نمودند. رزین های فنل فرمالدهید به دو روش زیر تهیه می شوند :

1- حضور یک کاتالیزور اسیدی در واکنش مقدار اضافی از فنل نسبت به فرمالدهید : محصول تولید شده نووالاک نامیده می شود.

2- حضور یک کاتالیزور قلیایی (بازی) در واکنش مقدار اضافی از فرمالدهید نسبت به فنل : محصول تولید شده رزول نامیده می شود و توسط حرارت دادن به یک پلیمر گرماسخت تبدیل می شود.

کاربردهای گسترده ای از رزین های فنولیک خصوصاً به عنوان لاک الکل ، روغن جلا ، چسب ها و ترکیب های قابل قالب گیری وجود دارد. از کاربردهای جالب این مواد پلیمری ، فیبرهای ضد شعله می باشد که در واقع همان نووالاک های شبکه ای شده می باشند. کینول یک نام تجاری معروف است که در عایق های حرارتی و البسه ایمنی استفاده می گردد.

تهیه رزول

تحت شرایط قلیایی ، فنول به شکل آنیون پایدار شده (به وسیله عامل رزونانس) حضور دارد. با افزودن آنیون به فرمالدهید فرآیند پلیمریزه شدن صورت می پذیرد. در این حالت ، متیلول فنول های استخلافی در موقعیت های ارتو و پارا تولید می گردند.

پس از حرارت دادن متیلول فنول های تشکیل شده اولیه طی یک واکنش تراکمی ، رزول ها تولید می شوند که وزن مولکولی بسیار پایینی دارند.

رزول ها مخلوط های پیچیده ای هستند که ساختار آن در تصویر زیر مشخص است.

برای تولید در مقیاس تجاری ، رزول ها را به میزان یک ویسکوزیته قابل قبول آماده سازی می نمایند. مرحله بعدی پلیمری شدن به وسیله گرم کردن می باشد که یک پلیمر شبکه ای با وزن مولکولی بالا حاصل می گردد و به نام Resite معروف است.

با توجه به کاربردی که از پلیمر انتظار داریم ، تولید پلیمر شبکه ای می تواند به صورت مستقیم در محلول قلیایی از رزول یا خنثی یا اسیدی انجام گیرد. نمونه مثالی که برای رساندن منظور می توان بیان نمود ، چسب های تخته چندلایی است که توسط مخلوط کردن افزودنی های مناسب مانند پودر چوب با محلول بازی رزول تهیه می گردند. آن گاه این مخلوط بر روی سطح چوبی که قبل از گذاشتن آن ها در پرس داغ روکش شده است ، گسترده می شود. گرمای پرس علاوه بر بخار نمودن آب ، باعث پلیمری شدن نیز می گردد. در این صورت است که یک واکنش پیوندی بسیار مقاوم بین رزین و اجزای تشکیل دهنده چوب ایجاد می شود.

تهیه نووالاک

محصول به دست آمده توسط کاتالیزور اسیدی کاملاً متفاوت از نوع بازی خود می باشد. مکانیسم واکنش شامل پروتون دار شدن گروه کربونیل و متعاقب آن جایگزینی آروماتیک الکتروفیلی در محل های ارتو و پارا می باشد. در شرایط اسیدی واکنش رو به جلو رفته و پل های متیلن تشکیل می شود. نتیجه نهایی حاصل شده در مراحل پلیمر شدن ، تشکیل مخلوط های پلیمری با وزن مولکولی کم می باشد.

پس از اتمام واکنش تراکمی ، محصول به دست آمده یک نووالاک قابل ذوب است که وزن مولکولی آن به بزرگی نسبت فنل – فرمالدهید می باشد.

تولید تجاری نوالاک و رزول

تولید تجاری رزین های فنولیک نوالاک و رزول ، شامل دو مرحله می باشد که به شرح زیر است:

مونومرها و کاتالیست در محلول آبی با ویسکوزیته به نسبت کم واکنش می دهند. آن گاه آب در شرایط خلأ برداشته می شود و محصول جامد به شکل پودر در می آید. در این مرحله پلیمر وزن مولکولی به نسبت کمی دارد و قابل حل یا ذوب شدن می باشد. این مرحله را A می دانند. رزین مرحله A با افزودنی هایی مانند هگزا متیلن تترا آمین یا پارا فرمالدهید مخلوط شده و با حرارت دادن وزن مولکولی بالا می رود که این مرحله را B می نامند. پلیمر به رزیت (رزیت : رزین با وزن مولکولی زیاد و غیر قابل ذوب) تبدیل گشته که همان مرحله نهایی عمل قالب گیری می باشد و به عنوان مرحله C نامیده می گردد.

انواع مختلف افزودنی ها به صورت تقویت کننده ، هدایت کننده در فرمول های قالب گیری شامل ذره های چوب ، تکه های پارچه ، پنبه نسوز و پشم شیشه مورد استفاده قرار می گیرند.

مخلوط و ذوب شدن رزین های فنولیک با لاستیک سنتز شده ، می تواند باعث افزایش نرمی ، انعطاف پذیری و بهبود خواص آن شود.

رزین های پلی استر (Polyester resin)

پلی استرهای غیراشباع خطی برای تولید پلیمرهایی با وزن مولکولی نسبتاً کم به کار می روند ، سپس در مونومرهایی مانند استایرن حل شده و یک محلول ویسکوز را به وجود می آورند. شبکه ای شدن معمولاً با آغازگرهای رادیکال آزاد شروع شده و این یعنی پلیمری شدن وینیلی بین پلی استر و مونومر حلال اتفاق می افتد. استایرن رایج ترین ترکیبی می باشد که به عنوان حلال مونومر مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی استرهای غیراشباع مهم ترین و بیشترین نقش را نسبت به پلیمرهای معمولی در به هم پیوستن الیاف شیشه دارند. که باعث به وجود آوردن اشکال مختلفی از آن می گردد و کاربردهای مختلفی را می توان به آن اختصاص داد.

در تصویر زیر ، واکنش بین انیدریدهای مالئیک و فتالیک و دی اتیلن گلیکول را مشاهده می کنید که یک پلی استر غیراشباع را از آن می توان تهیه نمود. همانگونه که مشخص است واحدهای مالئیک و فتالیک به طور تصادفی توزیع می شوند. شبکه ای شدن با استایرن اتفاق می افتد.

رزین

خواص رزین پلی استر غیر اشباع با استفاده از انواع مختلف دی اسیدها و گلیکول ها و یا نسبت های متغیر واکنش گر ها تغییر می کند. مونومر حلال و غلظت آن نیز قابل تغییر می باشد.

مقاومت در برابر حرارت و شعله ، توسط مونومرهای هالوژنه نظیر انیدرید کلریندیک و تترا بروموفتالیک انیدرید حاصل می گردد. به طور کلی می توان گفت پلی استرهایی با مقاومت شیمیایی عالی ،  با استفاده از گلیکول هایی که ممانعت فضایی برای اتصال به وجود می آورند ، تهیه می شوند. گلیکول های معمولی شامل مونو اتیلن و مونو پروپیلن گلیکول یا دی اتیلن و دی پروپیلن گلیکول می باشد.

رزین

یکتا پلیمر پارسا

ارائه محصولات با کیفیت به مشتریان گرامی ، از مهم ترین اهداف مجموعه یکتا پلیمر پارسا می باشد. رسیدن به این امر مطلوب ، با شناخت کافی از محصولات موجود در بازار میسر می شود. متخصصان و کارشناسان ارشد این مجموعه ، با آگاهی از برندهای مطرح و کنترل کیفی مواد شیمیایی و مواد پلیمری با عرضه مرغوب ترین محصولات ، جامه عمل به کلیه تعهدات خود در قبال مشتریان عزیز پوشانیده و در راستای تحقق آن گام برمی دارند.

رزین های عرضه شده در این واحد ، انطباق کامل با تمامی استانداردهای صنعت رزین ایران و صنعت جهانی را داشته و با قیمت های مناسب به فروش می رسند.