نوشته‌ها

کار با رزین

کار با رزین و هاردنر فوت و فن های خاص خودش را دارد. برای اینکه در این حرفه موفقیت کسب کنید ، باید شیوه صحیح ترکیب رزین و هاردنر را به درستی بیاموزید.

سوالات متداول در هنگام کار با رزین اپوکسی

اگر مبتدی هستید بهتر است قبل از کار با رزین این مطلب را مطالعه فرمایید. در متن ذیل به بررسی سوالاتی که در حین کار با رزین حتماً با آن ها مواجه خواهید شد می پردازیم!

بیشتر بخوانید : انواع رزین های صنعتی

تجهیزات مورد نیاز برای کار با رزین و هاردنر

  • ترازوی دیجیتال
  • یک چوب کوچک یا کاردک برای هم زدن
  • ظرف پلاستیکی و قطره چکان
  • رنگدانه یا پیگمنت رنگی (color pigment)
  • ظرف اندازه گیری مدرج

توجه : سوالی که معمولاً برای افراد به وجود می آید اینست که آیا ضرورتی برای استفاده از ترازوی دیجیتال وجود دارد؟ در پاسخ به این سوال باید جواب مثبت دهیم. علت ، چگالی (جرم حجمی) رزین و هاردنر است که یکسان نیست و باید به جای استفاده از پیمانه مدرج از ترازوی دیجیتال استفاده نمود.

کار با رزین

نکته : رزین به ظرف‌های پلاستیکی نمی‌چسبد ، پس حتما از ظروفی برای مخلوط کردن استفاده کنید که از جنس پلاستیک باشد.

سطوح مناسب برای کار کردن با رزین کدام است؟

یک سطح صاف که قابلیت رنگ پذیری داشته باشد ، مثل شیشه ، چوب ، MDF و … می تواند برای کار با رزین مناسب باشد.

توجه : سطوحی که بر روی آن کار می کنید نباید بیش از اندازه صاف و صیقلی باشد ، زیرا رزین از روی آن کنده می شود. باید قبل از شروع به کار با سمباده کمی خش بیندازید و سطح کمی متخلل گردد. البته در این کار افراط نکنید زیرا اگر سطح کار خیلی متخلخل باشد ممکن است رزین اپوکسی به داخل آن نفوذ کند یا حباب های زیادی وارد رزین شود.

کار با رزین

بیشتر بخوانید : کفپوش اپوکسی چیست؟

چه میزان زمان برای خشک شدن رزین نیاز است؟

رزین و هاردنر پس از آنکه به نسبت معین با هم مخلوط شدند شروع به واکنش شیمیایی می کنند و فرآیند سفت شدن (پخت) آن ها شروع می شود. بسته به نوع رزین حدود ۲۰ دقیقه فرصت دارید تا طرح مورد نظرتان را اجرا کنید و بعد از آن به مرور، مخلوط رزین و هاردنر به درجه ای از سختی می رسند که کار کردن با آن ها سخت می شود که به این حالت «ژل تایم» می گویند و رزین به حالتی شبیه آدامس در می آید.

پس از ۲۴ ساعت، رزین به درجه ای از سختی می رسد که می توانید با خیال راحت به آن دست بزنید و نگران رد افتادن روی رزین نباشید. ولی پخت کامل رزین ممکن است تا یک ماه به طول انجامد و در این مدت هنوز احتمال دارد که اجسام داغ یا سنگین بتوانند روی رزین رد بیندازند.

توجه : به هیچ عنوان فکر نکنید که با اضافه کردن هاردنر بیشتر ، رزین اپوکسی شما سریع تر خشک می‌شود.

دمای مناسب برای پخت رزین کدام است؟

واکنش بین رزین و هاردنر ، واکنشی شیمیایی است و طبیعتاً دمای محیط بر سرعت این واکنش تاثیر می گذارد. بهترین دمای کار با رزین، بین ۲۰ تا ۲۵ درجه است.

اگر دما زیر 15 درجه باشد، مدت زمان خشک شدن رزین افزایش می یابد و اگر بیش از 30 درجه باشد ممکن است آنقدر سریع سفت شود که فرصت کافی برای ایجاد طرح را نداشته باشید.

سشوار معمولی یا سشوار صنعتی؟

ضرورتی در استفاده از سشوار صنعتی وجود ندارد با این حال اگر به صورت کاملاً حرفه ای می خواهید کار با رزین را انجام دهید ، بهتر است از تجهیزات حرفه ای هم استفاده نمایید. علت توصیه به استفاده از سشوار صنعتی به دلیل قدرت بیشتر در حرارت دهی می باشد.

برای از بین بردن حباب های ایجاد شده داخل مخلوط باید چه تکنیکی را به کار بریم؟

اگر یک نمونه طرح گران قیمت و حرفه ای را مشاهده نمایید ، هیچگونه حبابی را در داخل رزین مشاهده نخواهید کرد. برای داشتن یک رزین شفاف و شیشه ای مانند باید آن را عاری از هرگونه حباب نمایید.

؛ برای این کار حتما مخلوط رزین و هاردنر را به آرامی و در یک جهت هم بزنید تا حباب های زیادی وارد آن نشوند، سپس چند دقیقه به آن استراحت دهید تا حباب ها به سطح بیایند و خارج شوند.

در صورتی که حباب ها خارج نشدند می توانید ار روش های زیر استفاده نمایید:

نحوه از بین بردن حباب ها

1- استفاده از فندک اتمی

این یک روش بسیار ساده و سریع است که باعث می‌شود حباب‌های بزرگ از بین بروند. فقط مراقب باشید که شعله فندک را برای مدت زمان طولانی نزدیک رزین قرار ندهید. (به طور مثال یک تا سه ثانیه رزین را در معرض گرما قرار داده و سپس شعله را دور کرده و دو تا سه دقیقه به آن استراحت دهید.) معمولاً برای ساخت میزهای بزرگ از مشعل های جوشکاری استفاده می شود.

2- رزین را گرم کنید.

می توانید ظرف حاوی مخلوط هاردنر و رزین را داخل آب گرم بزارید. همچنین می‌توانید محلول را درون یک ظرف یا قالب گرم بریزید یا در کنار هیتر قرار دهید تا حباب های اپوکسی از بین بروند. فقط دقت کنید که آب داغ نباشد و فقط کمی گرم باشد. لازم به ذکر است فصل تابستان فصل مناسب تری برای کار با رزین و جلوگیری از تشکیل حباب های اضافی می باشد.

3- ترکاندن حباب ها

حباب های اپوکسی که در اطراف ظرف ایجاد می شوند معمولاً با گرم کردن از بین نمی روند و شما می توانید با استفاده از یک خلال دندان ، آن ها را بترکانید.

آیا می توان چند نوع رزین را با یکدیگر ترکیب کرد؟

ممکن است چند نوع رزین داشته باشید که هریک از برندهای مختلفی هستند. شاید بخواهید ته مانده بسته ها را با یکدیگر مخلوط کرده و برای یک طرح از آن ها استفاده نمایید. این کار اشتباه است زیرا فرمولاسیون هریک با هم تفاوت دارد و تنها می توانید رزین هایی را که در یک کارخانه تولید شده اند ، با یکدیگر مخلوط کنید.

آیا رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با رزین ضروری است؟

با توجه به اینکه عده ای از افراد رزین را سمی نمی دانند و کار با آن را پرخطر نمی نامند اما بهتر است در هنگام کار با هر نوع ماده شیمیایی ، نکات ایمنی را رعایت نمایید. خصوصاً اگر فضایی که در آن کار می کنید ، تهویه مناسبی ندارد تا بخارات رزین از محیط خارج شود ، باید حتماً از ماسک های فیلتردار استفاده کنید.

رزین اپوکسی به شدت چسبناک است. پس حتماً دستکش بپوشید و اگر رزین با دست شما تماس پیدا کرد با آب و صابون می‌توانید آن را بشویید.

یکتا پلیمر پارسا

تخصص ما در عرضه مواد شیمیایی و مواد پلیمری باکیفیت است ، زیرا زمان ، هزینه و انرژی مشتری عزیزمان برایمان ارزشمند است.

انواع هاردنر ( هاردنر اپوکسی تتا ،، هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی ) ، انواع رزین ( رزین پلی استر ، رزین اپوکسی ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکیدی ) برای مصارف صنعتی و مشاغل خانگی با قیمت مناسب به فروش می رسد.

ترکیب رزین و هاردنر

وارد شدن به دنیای رزین ها ، شگفت انگیز است! خروجی در آمیخته شدن هنر و علم با چاشنی خلاقیت ، نوآوری محسوب می گردد. زمانی این خروجی ایده آل خواهد بود که چندین نکته را در هنگام کار با این مواد پلیمری رعایت فرمایید. مهم ترین آن نسبت ترکیب رزین و هاردنر است. اگر میزان اختلاط به درستی صورت نپذیرد ، نمی توان انتظار داشت که اتفاق خوبی رقم خورد!

نکات مهم در ترکیب رزین و هاردنر

  • ترکیب رزین و هاردنر

نسبت ترکیب رزین و هاردنر باید به درستی صورت گیرد. اگر مقدار هاردنر بیشتر از حد استاندارد باشد ، مخلوط سریعاً سفت شده و امکان ایجاد تغییرات وجود نخواهد داشت. اگر میزان رزین بیش از نیاز باشد ، ترکیب سفت نشده و حالت خمیری و نرم به خود می گیرد.

  • دمای مناسب

از آنجایی که دما یکی از المان های لازم برای برقراری واکنش میان رزین اپوکسی و هاردنر است و می تواند پروسه خشک شدن را تسریع بخشد ، باید دقت لازم را در حفظ دمای مناسب محیط به کار برد. بنابراین اگر دمای محیط پایین باشد ، مخلوط سفت نخواهد شد.

  • عدم وجود رطوبت و گرد و غبار

تمامی سطوح مورد استفاده در هنگام کار با رزین باید عاری از هر نوع آلودگی (گرد و خاک) یا رطوبت باشد. لازم است بدانید که حتی یک قطره‌ آب می‌تواند باعث گردد رزین شما بعد از خشک شدن کدر شود.

آیا نسبت ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر ثابت است؟

در حال حاضر کارخانه های زیادی وجود دارند که به تولید رزین و انواع هاردنر پرداخته اند. آن ها برای محصول خود نسبت صحیح اختلاط رزین و هاردنر را تعیین می کنند و در قسمت مشخصات محصول درج می نمایند. اما به طور معمول نسبت اختلاط رزین اپوکسی به هاردنر در ایران دو به یک است. یعنی به ازای دو واحد وزنی رزین ، باید از یک واحد وزنی هاردنر استفاده کنید.

توجه : در اینجا واحد حجمی مدنظر نیست و حتماً باید از واحد وزنی استفاده نمایید.

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی

مثال : برای ساخت زیور آلات با رزین اپوکسی در مجموع به 600 گرم مخلوط اپوکسی و هاردنر نیاز دارید. با توجه به فرمول نسبت هاردنر و رزین که در پاراگراف قبلی بیان شد ، در این حالت شما باید 2 واحد وزنی رزین را با یک واحد هاردنر مخلوط کنید که در این مثال معادل با 400 گرم رزین و 200 گرم هاردنر می باشد.

ترکیب رزین و هاردنر

ترازوی دیجیتال مهم ترین وسیله برای اختلاط هاردنر و رزین

برای کسب موفقیت در زمان ترکیب رزین و هاردنر ، حتماً باید از ترازوی دیجیتال استفاده نمایید. بهتر است حداکثر میزان حساسیت دستگاه دیجیتال ، 0/1 گرم باشد.

ترکیب رزین و هاردنر

فرآیند ترکیب رزین و هاردنر

یک ظرف مناسب (ترجیحاً یکبار مصرف) را بر روی صفحه ترازو قرار دهید. ترازو را روشن نموده و با توجه به نسبت ترکیب رزین و هاردنر که توسط کارخانه مشخص گردیده یا با راهنمایی های فروشنده تعیین شده ، مقدار لازم از رزین را در داخل ظرف بریزید. سپس ترازو را صفر کرده و هاردنر را اضافه کنید. توجه نمایید که با آرامش و طمأنینه این کار را انجام دهید تا مقدار اضافه ای از هاردنر ، وارد رزین نشود.

حال با کمک یک چوب بستنی ، به آرامی و در یک جهت شروع به هم زدن کنید. بسته به دمای محیط ، نوع و غلظت رزین، حداقل یکی دو دقیقه باید آن ها را هم بزنید تا مایع شفاف و یکنواختی به دست آید. کمی صبر کنید تا حباب های اضافی تولید شده خارج شوند.

مادامی که رزین و هاردنر به خوبی با هم مخلوط شوند ، واکنش شیمیایی بین آن ها آغاز شده و شروع به سفت شدن می کنند و بعد از حدود نیم ساعت به درجه ای از غلظت می رسند که به سختی می توانید با آن کار کنید؛ به این مرحله « ژل تایم » می گویند. در این فاصله شما تنها 15 تا 20 دقیقه زمان دارید تا هر گونه طرحی را که مدنظرتان هست به سرانجام رسانید.

توجه : هرگز با سرعت بالا و در جهات مختلف مخلوط را به هم نزنید! این کار باعث ایجاد حباب های زیادی در رزین می گردد.

افزودن رنگ به رزین چگونه است؟

در صورت اضافه کردن رنگ به مخلوط دو راه وجود دارد :

1- رزین ها را در ظرف های معین تقسیم کرده و به هر کدام ، رنگ مورد نیاز را اضافه کنید و به خوبی مخلوط کنید.

2- می توانید رنگ را به هاردنر اضافه کرده و پس از آنکه کاملا یکنواخت شد، به رزین اضافه نمایید.

توجه : دقت کنید که این کار را باید زمانی انجام دهید که رزین و هاردنر مورد نیاز را قبلا به طور دقیق وزن کرده باشید چون وزن رنگ ، روی نسبت اختلاط رزین و هاردنر ، تاثیر منفی می گذارد.

ترکیب رزین و هاردنر

نکته : باید از رنگ هایی استفاده کنید که با رزین سازگاری داشته باشند. رنگ هایی که بر پایه آب هستند (مانند گواش و اکریلیک) با رزین همخوانی ندارند و نمی توان از آن ها استفاده نمود.

سرعت خشک شدن به چه عاملی بستگی دارد؟

ملاک سرعت خشک شدن ، تنها به مواد به کار رفته در فرمولاسیون اپوکسی و هاردنر بستگی دارد و نمی توان میزان نسبت ترکیب رزین و هاردنر را به سرعت خشک شدن آن ربط داد. سرعت خشک شدن ثابت نیست و بسته به نوع رزین و هاردنر متفاوت می باشد.

تأثیر تغییرات دمایی بر روی رزین چیست؟

عده ای عقیده دارند گرم کردن موجب سرعت بخشیدن به روند خشک شدن رزین می گردد. این باور تا حدی درست است اما باید به این نکته توجه داشته باشید که افراط در این کار و تغییرات دمایی شدید باعث جوشیدن ، دود کردن و نهایت ترک خوردن رزین پس از خشک شدن می گردد. به علاوه به بافت و استحکام اپوکسی آسیب خواهد رساند.

توصیه می شود :

1- بطری های رزین اپوکسی و هاردنر خود را به صورت جداگانه قبل از مخلوط کردن ، در ظرفی حاوی آب گرم به مدت پنج تا ده دقیقه قرار دهید. با گرم کردن ظرف ها به پروسه ی خشک شدن رزین اپوکسی کمک زیادی خواهید کرد. (هرگز زمان بیشتری را برای این کار اختصاص ندهید)

2- هنگامی که رزین را در قالب می ریزید، به آن گرما دهید. می توانید این کار را با سشوار صنعتی (هیت گان) و یا تورچ انجام دهید. اما باید کاملاً مراقب باشید! ممکن است با گرما دادن بیش از حد به یک نقطه آن را خشک نموده و پس از مدتی آن ناحیه ترک بخورد و یا درونش حباب ایجاد شود.

بیشتر بخوانید : انواع رزین های صنعتی

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع هاردنر ، انواع رزین خانگی و صنعتی

در زمان خرید رزین حتماً از کیفیت محصول ارائه شده ، اطمینان حاصل نمایید. متأسفانه در بازار نمونه هایی دیده می شوند که توسط کارخانه های معتبر تولید نشده اند و استفاده از آن ها نه تنها نتایج مطلوبی دربرنخواهد داشت بلکه سبب خسارت و ضرر و زیان می گردند.

یکتا پلیمر پارسا با تکیه بر دانش متخصصان خود و با سال های تجربه در زمینه خرید و فروش مواد شیمیایی و پلیمری در گریدهای مختلف ، با شناسایی برندهای معتبر داخلی و خارجی ، متریال باکیفیت و مرغوب را در اختیار مشتریان ارجمند قرار می دهد.

در صورت خرید انواع رزین و هاردنر برای مصارف صنعتی و یا مشاغل کوچک خانگی برروی این واحد فروش حساب باز نمایید و بهترین ها را از ما بخواهید!

انواع رزین های صنعتی

رزین (Resin) ، پلیمرهایی با زنجیرهای بلند مولکولی هستند که هم به شکل طبیعی وجود دارند و هم به صورت آزمایشگاهی سنتز می شوند و براساس ساختار مولکولی شان دسته بندی گردیده و استفاده های گسترده ای در صنایع مختلف دارند.
در مطلب زیر انواع رزین های صنعتی را مورد بررسی قرار داده و کاربرد آن ها را بیان می نماییم.

انواع رزین های صنعتی

انواع رزین های صنعتی شامل موارد زیر می باشد :

ردیف

 رزین های صنعتی

دسته بندی

کاربرد

1

رزین های اپوکسی

مایع – جامد – پودری

پوشش های صنعتی ، رنگ های محافظتی صنعتی ، کفپوش ها ، رنگ های بدون حلال

2

رزین پلی استر غیر اشباع

مایع – جامد – پودری

پوشش های صنعتی ، صنایع فایبرگلاس

3

رزین وینیل استر

مایع

رنگ های ضداسید خاص ، صنایع فایبر گلاس

4

رزین اکریلیک

مایع پایه آب – پایه حلالی

رنگ های ساختمانی و استخری ، رنگ های مقاوم حرارتی ، رنگ های صنعتی

5

رزین پلی اورتان

مایع

پوشش های صنعتی نرم و سخت

6

رزین فوران

مایع

پوشش های صنعتی ، کانال ها و مخازن

7

رزین فنولیک

مایع – جامد – پودری

صنایع کامپوزیت ، صنایع الکترونیک

8

رزین آلکیدی

کوتاه روغنی – متوسط روغنی – بلند روغنی

رنگ های صنعتی ، رنگ های ساختمانی

رزین ؛ ماده پایه در تولید محصولات شیمی ساختمان

چسبندگی بالا مهم ترین ویژگی انواع رزین های صنعتی می باشد. به همین سبب یکی از مواد پایه برای تولید محصولات قابل استفاده در ساختمان سازی نظیر تولید چسب بتن ، پوشش های صنعتی ، رنگ سازی ، چسب کاشی و سرامیک و … است. رزین های صنعتی قابل حل در آب نیستند و این یک مزیت بزرگ برای استفاده صنعتی از این مواد پلیمری به حساب می آید. الکل ، حلال این ترکیبات می باشد.

بررسی انواع رزین های صنعتی پرکاربرد

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی یکی از مهم ترین انواع رزین های صنعتی می باشد که در صنعت شیمی ساختمان کاربرد بسیار زیادی دارد. پوشش های صنعتی که بر پایه رزین اپوکسی تولید می شوند ؛ رنگ پذیر هستند ، مقاومت بالایی در برابر مواد قلیایی و اسیدی رقیق داشته و چسبندگی بالای آن ها به سطوح استیل ، فلزی یا بتنی از ویژگی های مثبت این گروه از رزین ها می باشد.

انواع رزین های صنعتی

برای بهبود خواص پوشش های صنعتی بر پایه رزین اپوکسی ، از سخت کننده های پلی آمینی استفاده می گردد. بدین ترتیب در برابر مواد شیمیایی ، سایش و ضربه های مکانیکی مقاومت بیشتری را از خود نشان خواهند داد.

انواع رزین های صنعتی

رزین پلی استر غیر اشباع

از دیگر انواع رزین های صنعتی پُرکاربرد ، رزین پلی استر می باشد. از این نوع رزین نیز به عنوان پوشش دهنده در صنایع مختلف استفاده می گردد. رزین های پلی استر نسبت به نوع اپوکسی به عنوان پوشش دهنده صنعتی ضعیف تر هستند و در مجاورت بتن (ماده قلیایی) ، واکنش صابونی می دهند.
همچنین در مجاورت با اکسیژن هوا سخت نمی گردند. برای رفع این مشکل باید پس از پیاده سازی رزین بر روی سطح ، پوشش به وسیله پارافین پوشانیده شود تا از رسیدن اکسیژن به آن جلوگیری گردد.

مهم ترین مزیت رزین های اپوکسی در صنعت شیمی ساختمان ، استحکام و مقاومت بالای آن ها در برابر اسیدهای اکسید کننده نظیر اسید کرومیک و … می باشد.

بیشتر بخوانید : کاربرد پلیمر در صنعت ساختمان

رزین وینیل استر | انواع رزین های صنعتی

رزین های وینیل استر خصوصیاتی همچون خانواده رزین های پلی استر غیر اشباع دارند ؛ با این تفاوت که چسبندگی آن ها به بتن و فولاد بیشتر است ، خاصیت الاستیسه بالایی دارند و مقاومت بهتری را در برابر انواع حلال های شیمیایی از خود نشان می دهند. این ویژگی های بهتر سبب می گردد تا قیمت بالاتری نسبت به نوع پلی استر داشته باشند. از رزین وینیل استر برای تولید شناورها ، مخازن ، لوله ها و … استفاده صنعتی می شود.

رزین اکریلیک

رزین اکریلیک از انواع رزین های صنعتی است که یک مایع شفاف است و در دو نوع پایه آب و پایه حلال تولید می گردد. این رزین ، یک ماده پایه مناسب برای ساخت رنگ های صنعتی نظیر رنگ های استفاده شده بر روی آسفالت و یا رنگ های استخر می باشد. در نوع پایه حلالی ، حلال تولوئن می باشد.

انواع رزین های صنعتی

رزین پلی اورتان

اگر برای کاربرد موردنظر پوششی با خاصیت الاستیسته بالا و نرم مدنظر باشد ، بهترین گزینه از میان انواع رزین های صنعتی ، رزین پلی اورتان است. در زمان اجرا و پیاده سازی این نوع رزین ها باید رطوبت هوا کنترل شود ، زیرا این ترکیب در مقابل رطوبت حساس است و به فوم تبدیل می گردد.

علاوه بر پوشش های نرم با خاصیت الاستیک زیاد ، می توان به کمک مواد افزودنی ، پوشش های بسیار سختی از این نوع رزین را تولید نمود که دارای مقاومت سایشی بسیار بالایی هستند.

بیشتر بخوانید : کاربرد پلی اورتان در صنعت

رزین فوران | انواع رزین های صنعتی

پوشش های صنعتی که از رزین فوران ساخته می شوند ، مقاومت بالایی در برابر اغلب اسیدها ، قلیاها و حلال های شیمیایی دارند. به همین منظور در پوشش دهی انواع سامپ ها (مخازن آب) ، کانال ها و لوله ها ، انتخاب مناسبی می باشد. البته رزین فوران رنگ پذیر نیست و این از معایب استفاده از این رزین برای برخی کاربردها به شمار می رود.

توجه : از رزین فوران نمی توان بدون به کارگیری لایه واسطه بر روی سطوح بتن و یا فلزی استفاده نمود. زیرا کاتالیزورهای اسیدی که برای سخت کردن این ماده استفاده می شوند ، موجب خوردگی سطوح می شوند.

رزین فنولیک

رزین فنولیک ، از نوع رزین های ترموست یا گرما سخت می باشد که دارای مقاومت حرارتی بالایی است ، از این رو در ساخت کامپوزیت ها و قطعات الکترونیکی قابل استفاده است.

رزین آلکیدی | انواع رزین های صنعتی

رزین های آلکیدی جزء ارزان ترین انواع رزین های سنتزی هستند که در مقابل اشعه ماورابنفش خورشید ، باران های اسیدی و تنش های محیطی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند و به آسانی روی سطح می چسبند. به همین منظور برای تولید رنگ های ساختمانی می توانند مناسب باشند.
این نوع رزین ها از اسیدهای چرب تولید شده و نوع و مقدار روغن بر روی خواص رزین همچون سرعت خشک شدن تأثیر بسزایی دارند.

یکتا پلیمر پارسا

تأمین مواد اولیه پلیمری مرغوب برای ساخت تجهیزات صنعتی ، ساختمانی ، واحدهای تولیدی و کارخانجات سراسر کشور ، مواد شیمیایی آزمایشگاهی ، انواع رزین و هاردنر برای مشاغل خانگی و ساخت وسایل تزئینی و هنری از بهترین برندهای داخلی و خارجی توسط مجموعه یکتا پلیمر پارسا با قیمت های مناسب عرضه می گردد.

کاربرد رزین در هنر

اپوکسی رزین از جمله رزین های ترموست است که در صنعت هنر از آن استفاده های فراوانی شده و به وسیله آن آثار هنری متفاوتی خلق می شود. استفاده از رزین که در چندین سال اخیر مورد توجه قرار گرفته است ، سبب گردیده تا مشاغل خانگی زیادی به وجود آمده و اشخاص زیادی از این راه کسب درآمد نمایند.
در این مطلب به کاربرد رزین در هنر (Epoxy-art) می پردازیم و چگونگی استفاده از رزین اپوکسی در ساخت اشیاء هنری را بیان می نماییم.

کاربرد رزین در هنر

برای آن که با کاربرد رزین در هنر آشنا شوید ، ابتدا باید با مفهوم کلمه رزین آشنا شوید.

رزین چیست؟

رزین ها به دو صورت طبیعی و مصنوعی یافت می شوند و ترکیبات چسبناکی هستند که قابلیت سخت شدن دارند. از رزین های مصنوعی برای کاربردهای هنری استفاده می شود که مهم ترین آن ها رزین اپوکسی می باشد.

کاربرد رزین در هنر

رزین و سخت کننده

اپوکسی ها محصولاتی دو جزئی هستند که برای پخت نیاز به یک سخت کننده دارند. (رزین + سخت کننده) به سخت کننده رزین ، هاردنر گفته می شود.
امروزه هاردنرها با درصدهای مختلف و از برندهای متفاوتی در بازار وجود دارند.

مطلب پیشنهادی : هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی چیست؟

با مخلوط شدن این دو جزء ، یک واکنش شیمیایی رخ داده که رزین مایع سخت شده و سطحی شفاف با براقیت بالا شکل خواهد گرفت. این دو جزء بعد از ترکیب شدن ابتدا حالت ژله ای و انعطاف پذیر گرفته و سپس به مرور زمان سفت و سخت می شوند.
می توان به رزین ، رنگدانه و مواد افزودنی اضافه کرد و آثار هنری متمایزی خلق نمود.

کاربرد رزین در هنر در چه زمینه هایی می باشد؟

  • ساخت زیورآلات
  • جواهرات
  • مجسمه سازی
  • میز (ترکیب چوب با رزین که به میزهای رودخانه ای معروف است)
  • تابلو
  • ساخت وسایل دکوری

رزین را می توان بدون قالب و یا به وسیله قالب (نظیر قالب سیلیکونی) شکل داد.

کاربرد رزین در هنر

Art Resin چیست؟ | کاربرد رزین در هنر

Art Resin یک رزین اپوکسی برای استفاده در صنایع هنری می باشد که با کیفیت بسیار بالایی برای این منظور تولید شده است. از جمله مزایای این نوع اپوکسی رزین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • در زمان استفاده هیچگونه بخار گازی از خود ساطع نمی کند.
  • حاوی فیلتر های UV است که از زرد شدن اثر جلوگیری می نماید.
  • درخشندگی فوق العاده ای دارد.
  • کیفیت بالا
  • بی خطر
  • بی بو و غیرقابل اشتعال

از معایب آرت رزین می توان به قیمت بالا و به صرفه نبودن برای مشاغل خانگی اشاره نمود.

کاربرد رزین در هنر

رزین اپوکسی را بر روی چه سطوحی می توان استفاده نمود؟

اگر سطحی که می خواهید بر روی آن کار هنری انجام دهید متخلخل است ، نباید انتظار خروجی فوق العاده ای داشته باشید. هرچه سطح صاف تر و بدون خلل و فرج باشد مناسب تر است. مانند شیشه ، فلز ، چوب ، پلکسی گلاس. نکته جالب توجه اینکه رزین اپوکسی را نمی توان بر روی بوم نقاشی پارچه ای استفاده کرد زیرا بوم خم شده و طاقت وزن رزین را ندارد و به جای آن می توان از پنل های تخته دو لا یا سه لا استفاده نمود.

بیشتر بدانید : پلکسی گلاس چیست؟

پلکسی گلاس نوعی پلاستیک می باشد که ظاهری بسیار شفاف و شبیه به شیشه دارد. جنس آن از نوعی پلی کربنات شفاف می باشد که نوعی پلیمر است. از دیگر ویژگی های پلکسی ، مقاومت زیاد آن نسبت به شیشه است و متریال مناسبی برای ماکت سازی می باشد.

آیا می توان هر نوع رنگی به رزین اپوکسی افزود؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که نباید از هر نوع رنگ یا رنگدانه ای برای افزودن به رزین اپوکسی استفاده کرد. در حال حاضر رنگدانه های فراوانی به صورت تخصصی برای کاربرد رزین در هنر تولید شده اند که می توان از آن ها استفاده نمود. این رنگ های شیمیایی به شکل پودر ، مایع و خمیری ساخته شده اند.

این رنگ ها را باید موقع مخلوط کردن رزین و هاردنر، یعنی زمانی که هنوز مایع هستند، به مخلوط اضافه کنید.

کاربرد رزین در هنر

ترکیب رزین و هاردنر | کاربرد رزین در هنر

سوالی که برای اغلب اشخاصی که به تازگی این حرفه را شروع نموده اند به وجود می آید این است که چرا اختلاف زیادی میان نتیجه کار آن ها با افراد ماهر وجود دارد؟ پاسخ این سوال در نحوه صحیح ترکیب کردن رزین با هاردنر است. اگر به درستی این دو با یکدیگر مخلوط نگردند ، نتیجه دلخواه صورت نخواهد گرفت.

نسبت وزنی رزین به هاردنر

اگر بخواهید از 100 گرم رزین استفاده نمایید باید 50 گرم هاردنر را با آن مخلوط کنید. برای این منظور حتماً از ترازوی دیجیتال استفاده کنید که به طور دقیق وزن مواد را نمایش می دهد.

کاربرد رزین در هنر

نکات مهم در زمان فرآیند مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر

انجام روند مخلوط کردن رزین و هاردنر به صورت زیر می باشد:

ابتدا به صورت لایه لایه مواد را با یکدیگر مخلوط نمایید. این کار را در یک جهت انجام دهید و از حرکات سریع و نامنظم خودداری کنید زیرا حباب زیادی تشکیل خواهد شد. عمل ترکیب کردن را می توانید با یک چوب بستنی نسبتاً ضخیم انجام دهید.

زمانی که مخلوط شما ایده آل خواهد بود که دیگر رد حرکت ابزار مخلوط کننده بر روی آن باقی نمانده و مخلوط کاملاً یکدست و شفاف شود.

توجه : برای آن که فرآیند میکس شدن به خوبی صورت پذیرد ، بهتر است ظرف را درون یک ظرف بزرگتر که حاوی آب گرم است ، قرار داد. همچنین می توانید از یک نفر بخواهید تا با سشوار ، به مخلوط گرما دهد. فقط مراقب باشید که حرارت سشوار کم باشد زیرا گرمای زیاد باعث می شود تا روند خشک شدن مخلوط زودتر انجام پذیرد و این یعنی که فرصت کمی برای اجرای تغییراتی که می خواهید به رزین دهید خواهید داشت.

زمان خشک شدن رزین| کاربرد رزین در هنر

با توجه به برند و کارخانه ای که رزین اپوکسی را تولید نموده است ، زمان خشک شدن آن متفاوت است. از دیگر عوامل دمای اتاقی است که کار با رزین با آن صورت می پذیرد. لذا باید در هنگام خرید دستورالعمل آن را مطالعه نموده و یا از فروشنده بخواهید توضیحاتی راجع به محصول ارائه دهد.

ایمنی در هنگام کار با رزین

با توجه به اینکه رزین سمی نیست اما در هنگام کار با هر نوع ماده شیمیایی یا پلیمری باید موارد ایمنی را رعایت نمایید. ممکن است برخی افراد در تماس با این ماده دچار حساسیت های پوستی شوند. بنابراین حتماً از دستکش ، ماسک و لباس مخصوص استفاده نمایید و در محلی از رزین استفاده کنید که دارای تهویه مناسب باشد.

نحوه نگهداری

توصیه می شود رزین را در مکانی تاریک نگهداری نمایید و درب ظروف را کاملاً ببندید تا هوا به داخل آن نفوذ نکند. همچنین در دمای اتاق و به دور از هوای سرد نگهداری شود.

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین های پلیمری و مواد شیمیایی

یکتا پلیمر پارسا یکی از عرضه کنندگان مطرح انواع رزین های پلیمری از بهترین برندهای ایرانی و خارجی در سطح بازار می باشد. رزین اپوکسی  ،  رزین پلی استر  ، رزین فنولیک نوالاک از جمله محصولاتی هستند که می توانید با خیالی آسوده از لحاظ کیفیت خریداری نمایید. انواع هاردنر با قیمت مناسب به فروش می رسد.

یهترین آثار هنری از با کیفیت ترین متریال ، و با دستان هنرمند و ذهن خلاق شما خلق خواهند شد!

پلیمریزاسیون

ماکرومولکولی (مولکول های درشت) که ساختار آن به مونومر یا مونومرهایی که در تهیه آن به کار می رود بستگی دارد ، پلیمر نامیده می شود. در صورتی که شمار کمی از مونومرها با یکدیگر پیوند برقرار نمایند ، پلیمری با وزن مولکولی کم حاصل می شود که به نام الیگومر می باشد.
به واکنش شیمیایی که باعث برقراری پیوند میان مونومرها می گردد ، فرآیند پلیمریزاسیون (پلیمر شدن یا بسپارش) می گویند.

فرآیند پلیمریزاسیون (Polymerization)

در عمل پلیمریزاسیون ، گروه های پایانی از واحدهای ساختاری تشکیل شده اند که زنجیرهای پلیمری به آن خاتمه می یابد. همچنین در تمامی پلیمرهای مصنوعی ، یک واحد شیمیایی معین چندین مرتبه تکرار خواهد شد ، که به هنگام نمایش در داخل کروشه قرار می گیرد. مانند:

درجه پلیمری شدن (DP) اصطلاح دیگری است که مربوط به شمار کل بخش های ساختاری پلیمر ، یعنی طول زنجیر و وزن مولکولی آن می باشد.

پلیمریزاسیون

پلیمرهای ترموپلاستیک به چه نوع پلیمرهایی اطلاق می گردد؟

در صورتی که پلیمر در برخی از حلال های شیمیایی محلول باشد و در بیشتر موارد ذوب شود و سیال گردد ، ترموپلاستیک نامیده می شود. چنین پلیمرهایی مشبک نیستند ، یعنی خطی یا شاخه ای نمی باشند.

پلیمرهای ترموست چه نوع پلیمرهایی هستند؟

ترموست یا گرما سخت به پلیمرهایی گفته می‌ شود که در اثر گرما ذوب نمی‌شوند ، بلکه در دماهای بسیار بالا به صورت برگشت ناپذیری تجزیه می‌شوند. این رزین ها معمولاً در حالت مایع هستند و در ترکیب با هاردنر یا خشک‌ کن واکنشی غیر قابل ‌برگشت انجام داده و سخت می‌ شوند. از انواع این رزین‌ ها می‌ توان به رزین پلی ‌استر ، وینیل استر ، رزین اپوکسی ، رزین فنولیک و… اشاره نمود.

نکته : ترموست یا ترموپلاستیک بودن از ویژگی های فیزیکی یک پلیمر می باشد.

فرآیندهای پلیمری شدن ( پلیمریزاسیون )

  • واکنش پلیمریزاسیون مرحله ای
  • واکنش پلیمریزاسیون زنجیری

تفاوت واکنش های پلیمری شدن (پلیمریزاسیون) مرحله ای و زنجیری

واکنش مرحله ای :

1- درجه پلیمر شدن یا DP ، کم تا متوسط است.
2- مونومر به سرعت مصرف می گردد ، در حالیکه وزن مولکولی به آهستگی افزایش می یابد.
3- واکنش نیاز به آغازگر ندارد. به عبارتی دیگر واکنش با یک گونه مکانیزم در همه مراحل پیش می رود.
4- مرحله پایانی وجود ندارد ، زیرا گروه های پایانی هنوز واکنش پذیر هستند.
5- سرعت پلیمریزاسیون با مصرف گروه های عاملی ، به طور ثابت کاهش می یابد.

واکنش زنجیری :

1- درجه پلیمر شدن بزرگ است .
2- مونومر به آهستگی مصرف می شود ، درحالیکه وزن مولکولی به سرعت افزایش می یابد.
3- مکانیزم های مراحل آغاز و انتشار تفاوت دارد.
4- سرعت پلیمریزاسیون با فرآوری واحدهای آغازگر افزایش یافته و سپس ثابت باقی مانده تا اینکه مونومر به پایان رسد.

پلیمریزاسیون

پلیمرهای صنعتی حاصل از فرآیند پلیمریزاسیون چیستند؟

پلیمرهای صنعتی که با انجام عمل پلیمریزاسیون در شرایط مختلف به دست می آیند ، به سه نوع اصلی دسته بندی می شوند که عبارتند از :

  • پلاستیک ها
  • الیاف
  • لاستیک ها (الاستومرها)
  • پوشش ها
  • چسب ها

تفاوت این چند گروه در ویژگی های مکانیکی آن ها می باشد که به آن سختی (Modulus) می گویند. بالاترین سختی مربوط به الیاف می باشد و پایین ترین میزان سختی مربوط به لاستیک ها است.
استفاده از پلیمرهای صنعتی که جایگزین مناسبی برای فلزات می باشد ، به سرعت در جهان گسترش پیدا نموده و مصرف این پلیمرها بیش از 150 تُن در سال است. در جدول زیر ، میزان مصرف هرگروه را مشاهده می نمایید:

پلاستیک

الیاف

لاستیک

پوشش ها و چسب ها

56%

18%

11%

15%

پلاستیک ها

از مهم ترین پلیمرهای ترموپلاستیک می توان به پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی وینیل کلراید و پلی استایرن اشاره نمود. پلاستیک ها می توانند شفاف ، سخت و محکم باشند. این ویژگی ها به ساختار مولکولی و نیروی چسبندگی مولکول ها بستگی دارد. پلاستیک ها را می توان رقیب سرسخت فلزها ، سرامیک و شیشه دانست و علت آنست که این نوع مواد پلیمری ، دارای وزن کمتری می باشند و در برابر خوردگی پایداری بیشتری دارند.

پلیمریزاسیون

کاربرد تعدادی از پلاستیک های معروف که از لحاظ تجاری بسیار با اهمیت می باشند ، در جدول زیر به خوبی نمایش داده شده است:

گونه پلاستیک

نام اختصاری

کاربرد

پلی اتیلن سبک

LDPE

پوشش ها ، بطری های نرمش پذیر ، اسباب بازی ها ، ظروف خانگی ، بسته بندی فیلم

پلی اتیلن سنگین

HDPE

لوله ها و صفحات ، عایق سایزی سیم و کابل ، بطری ها

پلی استایرن

PS

اسباب بازی ها ، لوازم آشپزخانه ، عایق سازی (از نوع اسفنجی) ، بسته بندی

پلی وینیل کلراید

PVC

کف سازی ، عایق سازی ، ساختمان ، لوله های نرمش ناپذیر

پلی پروپیلن

PP

قطعات خودرو ، لوازم آشپرخانه ، پرده سازی ، طناب

مطلب پیشنهادی : کاربرد پلیمر های مصنوعی در پزشکی

الیاف

قابلیت های منحصر به فرد این نوع از پلیمرهای صنعتی همچون توانایی عالی برای کشیده شدن ، پایداری مناسب در برابر گرما ، پیچ و تاب خوردن و سختی بالا ، رنگ پذیری و … سبب شده تا با توجه به نیاز بازار، به میزان زیادی تولید و مصرف گردد.
پلی استر ، ریون استات ، نایلون ، اکریلیک از جمله مهم ترین الیاف مصنوعی به شمار می روند که از فرآیند پلیمریزاسیون به دست می آیند.

پلیمریزاسیون

لاستیک ها

لاستیک یا الاستومرها پلیمرهایی هستند که ساختار مشبکی دارند و توانایی کشش و انقباض سریعی دارند. به عبارتی دیگر ویژگی های نرمش پذیر (پایداری کم در برابر فشار) آن ها استفاده از از این نوع پلیمرها را در صنایع مختلف متداول نموده است. مهم ترین الاستومرها ، استایرن بوتا دی اِن ، پلی بوتا دی اِن ، پلی اورتان ، اتیلن – پروپیلن و بوتیل می باشند.

پلیمریزاسیون

بیشتر بخوانید : کاربرد پلی اورتان در صنعت

آغازگرهای رادیکال آزاد

استایرن ، متیل متاکریلات و برخی سیکلو آلکن ها از جمله مونومرهایی هستند که در اثر گرما دادن و بدون افزایش هرگونه آغازگر رادیکال آزاد ، دستخوش پلیمری شدن ( پلیمریزاسیون ) می شوند اما بیشتر مونومرها نیازمند مقداری آغازگر هستند. آغازگرهای آزاد عموماً به چهار گونه دسته بندی می شوند :

1- پراکسیدها و هیدروپراکسیدها
2- ترکیب های آزو
3- آغازگرهای ردوکس
4- فوتوآغازگرها (آغازگرهای نوری)

پراکسیدها (ROOR) و هیدروپراکسیدها (ROOH)

این نوع آغازگرها در برابر گرما ناپایدارند و در یک دمای مناسب به رادیکال های مربوطه تبدیل شده که دما و سرعت تجزیه به ساختار مولکولی بستگی دارد. بنزوئیل پراکسید ، دی استیل پراکسید معمول ترین پراکسید می باشد که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

ترکیب های آزو

ترکیب های آزو که به عنوان آغازگر مورد استفاده قرار می گیرند ، دارای گروه های سیانو بر روی کربن های پیوند شده به گروه آزو می باشند.

آغازگرهای ردوکس (اکسایش – احیا)

فرآوری رادیکال های آزاد با واکنش های انتقال یک الکترون به خصوص برای پلیمریزاسیون در دمای پایین ، و همچنین پلیمر شدن امولسیون یعنی مایع در مایع صورت می پذیرد.

آغازگرهای نوری

دی سولفیدها ، بنزوئین و بنزیل نمونه هایی از آغازگرهای نوری هستند. برتری که آغازگرهای نوری نسبت به آزو و پراکسیدها دارند ، اینست که از دما پیروی نمی کنند ، این در حالیست که پراکسیدها و آزو به روش نوری و گرمایی تجزیه می شوند. به کمک آغازگرهای نوری ، عمل پلیمریزاسیون در دماهای خیلی پایین نیز انجام می گیرد.

سینتیک و مکانیزم پلیمریزاسیون

آغاز پلیمریزاسیون زنجیر رادیکال آزاد شامل دو واکنش می باشد:

  • فرآوری رادیکال آغازگر
  • افزایش رادیکال آغازگر به مونومر

افزایش رادیکال مونومر به مولکول مونومر دیگر و سپس افزایش الیگومر و پلیمر رادیکالی به مونومر در دسترس ، منجر به واکنش های فرآیند پلیمر شدن ( پلیمریزاسیون ) زنجیری می شود.

دو راه اصلی که براساس آن مرحله پایان می تواند در پلیمریزاسیون رادیکال آزاد رخ دهد ، عبارتست از:
1- جفت شدن رادیکال (ترکیب شدن)
2- تسهیم نامتناسب (Disproportionation) (دربرگیرنده جابجایی یک اتم از یک بخش پایانی زنجیر به بخش پایانی دیگر می باشد. این اتم معمولاً هیدرژن است)

تفاوت فرآیند ترکیب شدن با تسهیم نامتناسب

فرآیند ترکیب شدن منجر به باقی ماندن آغازگر در دو بخش پایانی زنجیر پلیمری می شود ، در حالی که تسهیم نامتناسب منجر به باقی ماندن آغازگر در یک انتها می گردد.

اینکه تا چه اندازه گام پایان ، توسط «جفت شدن» یا به وسیله « تسهیم نامنتاسب » انجام پذیرد ، به ساختار مونومر (ساختار رادیکال پایانی زنجیر) بستگی دارد. به طور مثال ، رادیکال های پلی استایرن در دمای پایین دستخوش جفت شدن می شوند و رادیکال های پلی متیل متاکریلات دستخوش تسهیم نامتناسب می گردند که در تصاویر زیر مشخص است :

جفت شدن

 

تسهیم نامتناسب

فروش انواع محصولات شیمیایی و آزمایشگاهی | یکتا پلیمر پارسا

یکتا پلیمر پارسا با سابقه ای بالغ بر چندین دهه حضور فعال در عرصه فروش مواد شیمیایی و در رقابت با شرکت های بزرگ ، با کسب رضایت مندی مشتریان خود و تأمین نیاز و خواسته ی آن ها با عرضه بهترین محصولات داخلی و خارجی (مواد پلیمری ، انواع رزین ها و … ) آماده خدمت رسانی می باشد.