بایگانی برچسب برای: کامپوزیت صنعتی

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

در صنعت جدید کامپوزیت با تعدادی از حروف اختصاری مواجه می شوید که هریک مفهوم خاصی را دربردارند. در این مطلب مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت را مورد بررسی قرار می دهیم و معنای هریک را بیان می نماییم.

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

در صنعت تولید کامپوزیت ، مخفف های رایج به شرح ذیل است:

  • FRP
  • PMC
  • GRP (GFRP)
  • GRV (GFRV)
  • GRE (GFRE)
  • CRP (CFRP)
  • ARP (AFRP)

FRP 

این عبارت که مخفف Fiber Reinforced Polymer/Plastic می باشد، در لغت به معنای « پلیمرهای تقویت شده با الیاف » است.

این نوع از کامپوزیت ها به‌عنوان یک ماده بهبودیافته و/یا جایگزین برای اجزا یا سیستم‌های زیرساختی که از مواد مهندسی سنتی، یعنی بتن و فولاد ساخته می‌شوند، در نظر گرفته می‌شوند.

ویژگی های کامپوزیت FRP

  • وزن سبک تر
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • استحکام کششی بالاتر
  • ماندگاری بیشتر
  • سختی خاصی از خود نشان می‌دهند.
  • به راحتی ساخته می‌شوند.
  • می‌توانند برای برآوردن نیازهای عملکردی طراحی شوند.

کاربردهای FRP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

با توجه به این ویژگی های مثبت، از کامپوزیت های FRP به عنوان تقویت کننده در بتن، جاده سازی، عرشه پل ها، سازه های مدولار، قالب، تقویت خارجی برای ارتقای لرزه ای در ساخت و سازهای جدید و بازسازی سازه ها استفاده می گردد.

پلیمرهای تقویت شده با الیاف

PMC

Polymer matrix composite یکی دیگر از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت است. درواقع به نوعی از کامپوزیت های زمینه پلیمری می گویند که از الیاف کوتاه یا پیوسته که توسط یک ماتریس پلیمری آلی (زمینه) به هم متصل شده اند، تشکیل شده است. PMC ها برای انتقال بار بین فیبرهای یک ماتریس (بخش زمینه) طراحی شده اند.

ویژگی های کامپوزیت ماتریس پلیمری  

  • وزن سبک
  • استحکام و سختی ویژه بالا
  • چقرمگی بالا (مقاومت ضربه)
  • توانایی میرایی (کاهش صدا و ارتعاشات / شوک ها)
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • ضریب انبساط حرارتی پایین و قابل کنترل (CTE) (یعنی پایداری ابعادی خوب)
  • بهبود عایق الکتریکی و حرارتی
  • افزایش پایداری در برابر خوردگی
  • کاهش ماشین کاری و جذابیت بصری بالا
  • یکپارچه سازی قطعات (امکان کاهش تعداد مجموعه ها و اتصال دهنده ها را فراهم می کند)
  • توانایی ساخت اشکال پیچیده و یکباره از ابزار کم هزینه (سهولت شکل دهی و تولید انبوه اقتصادی)
  • سادگی تعمیر سازه های آسیب دیده
  • خواص نوری ایده آل

کاربردهای PMC – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

PMC ها به دلیل هزینه کم و روش های ساخت ساده مورد توجه قرار گرفته اند. برنامه های کاربردی برای PMC ها عبارتند از:

  • صنعت خودرو
  • صنایع هواپیما و هوافضا
  • دریانوردی
  • کالای ورزشی
  • کاربردهای زیست پزشکی
  • دستگاه های الکترونیکی و تجهیزات دیجیتال
  • تجهیزات حفاظتی
  • مخازن ذخیره مواد شیمیایی

کامپوزیت PMC - مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

GRP

GPR (Glass Reinforced Polymer/Plastic) از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت به معنی پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه می باشد. درواقع (GRP) یک ماده کامپوزیتی است که از یک ماتریس پلیمری (زمینه) و الیاف شیشه تشکیل شده است.

ماتریس پلیمری معمولاً یک رزین ترموست اپوکسی، وینیل استر یا رزین پلی استر است که مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی را برای محصول به ارمغان می آورد.

الیاف شیشه به کامپوزیت استحکام می بخشند. آن ها ممکن است به طور تصادفی مرتب شوند یا به راحتی جهت دهی گردند. مانند بسیاری از مواد کامپوزیتی دیگر، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند تا ترکیب قوی‌تری را تشکیل دهند. رزین های پلاستیکی در بارگذاری فشاری، قدرت زیادی دارند. الیاف شیشه در کشش بسیار قوی هستند. با ترکیب این دو ماده، GRP به ماده ای تبدیل می شود که در مقابل نیروهای فشاری و کششی به خوبی مقاومت می کند.

رایج ترین نوع الیاف شیشه ای که برای GRP استفاده می شود، E-glass است که شیشه آلومینو بوروسیلیکات نام دارد. E-CR-glass مقاومت الکتریکی/شیمیایی بسیار بالایی دارد، در نتیجه برای کاربردهایی استفاده می‌شود که به حفاظت بالایی در برابر خوردگی اسیدی نیاز دارند.

خواص کامپوزیت GPR  

  • وزن کم با استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
  • پایداری دمایی
  • مقاوم در برابر اشعه ماورابنفش و سازگاری با محیط زیست
  • ایده آل برای کاربردهای فضای باز به دلیل خاصیت ضد آبی
  • سفارشی سازی برای کاربردهای ضد حریق

کاربردهای GPR – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

GRP یک ماده بسیار بادوام با طول عمر بسیار طولانی است که برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف مناسب می باشد:

  • ساخت خط لوله (سیستم های فاضلاب ، ایستگاه های برق آبی، لوله های زهکشی و …)
  • عایق کاری
  • ساخت خودرو
  • صنایع هوافضا
  • صنعت ساختمان سازی

GPR پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه

GRV

Glass Reinforced Vinyl ester به معنای کمپوزیت های زمینه پلیمری که از الیاف شیشه و رزین وینیل استر ساخته شده اند.

خواص کامپوزیت GRV  

گروه‌های وینیل، ماهیت انعطاف‌پذیری خوبی را به رزین می‌دهند. این طبیعت انعطاف پذیر، قطعاتی را تولید می کند که در برابر ضربه و خمش مکرر بدون ایجاد ترک مقاومت می کنند.

استرهای وینیل مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، حلال های آلی و قلیایی دارند، اما مقاومت کمتری در برابر اسیدها نسبت به پلی استرها از خود نشان می دهند. استرهای وینیل قوی تر از پلی استرها و انعطاف پذیرتر از اپوکسی ها هستند. شرایط قالب گیری برای وینیل استرها مشابه شرایط پلی استرها امی باشد.

کاربردهای GRV – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

  • سیستم های آب خنک کننده و آتش نشانی
  • تاسیسات دریایی و پتروشیمی
  • ساخت قطعات فایبرگلاس سنتی مقرون به صرفه تر

GRE

یکی دیگر از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت GRE به معنای Glass Reinforced Epoxy یعنی یک ماده کامپوزیتی متشکل از رزین اپوکسی است که به عنوان ماتریس پلیمری پایه استفاده می شود و با الیاف شیشه تقویت شده است.

GRE به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای فولاد کربن، به ویژه در خطوط لوله صنعتی استفاده می شود.

ویژگی های کامپوزیت شیشه-اپوکسی (GRE)

  • مقاومت خوب در برابر دمای بالا
  • ثبات ابعادی عالی
  • مقاومت در برابر سایش
  • مناسب برای آب بندی
  • مقاومت مکانیکی خوب
  • هدایت حرارتی کم
  • قدرت دی الکتریک بالا
  • مقاومت فشاری بالا
  • سختی عالی

کاربردهای کامپوزیت GRE

  • عایق الکتریکی در سیستم های القایی
  • عایق الکتریکی ساکن در تأسیسات برق
  • ساخت کوره های الکتریکی، کوره های القایی و کوره های قوس الکتریکی
  • واشر تخت و اجزای آب بندی
  • تکنولوژی جوشکاری فرکانس بالا
  • عایق بندی صفحات پرس
  • تابلو برق فشار قوی
  • عناصر گرمایشی

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

CFRP

Carbon fiber Reinforced Polymer/Plastic یعنی الیاف تشکیل دهنده مواد کامپوزیتی از نوع الیاف کربن می باشند. پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن یک ماده کامپوزیتی پیشرفته تکنولوژی بالا است که خواص منحصر به فردی نسبت به فولاد و آلومینیوم دارد.

ویژگی های CFRP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

وزن سبک و مقاومت آن بسیار مهم است! در واقع CFRP تا پنج برابر سبک تر از فولاد است و تنها حدود 60 درصد وزن آلومینیوم را دارد. از دیگر خواص آن می توان به استحکام خستگی بالا، شفافیت اشعه ایکس و انبساط حرارتی کم اشاره کرد. خواص خاص برای یک جزء را می توان به طور خاص تحت تأثیر، کنترل و بهینه سازی کرد.

کاربردهای CFRP

CFRP ها معمولاً در بخش هایی استفاده می شوند که به سختی زیاد و استحکام با وزن کم نیاز دارند، به عنوان مثال در:

  • هوافضا
  • خودروسازی
  • مهندسی عمران

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

ARP (AFRP)

Aramid/fiber Reinforced Polymer/Plastic به معنای پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با الیاف آرامید می باشد.

خصوصیات ARP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

الیاف آرامید الیافی با استحکام بالا هستند که بیشتر به دلیل استفاده در لباس های مقاوم در برابر گلوله و آتش شناخته می شوند. استحکام، مدول الاستیک و مقاومت سایشی بالا، مقاومت خوب در برابر حلال های آلی و استحکام در مقابل ضربه از بارزترین خصوصیات آن است.

الیاف آرامید دارای استحکام کششی معادل فولاد و مدول کششی دو تا سه برابر بیشتر از شیشه هستند. این خواص آن را به یک ماده متعادل با استحکام کششی عالی تبدیل می کند.

کاربردهای ARP

  • جلیقه های ضد گلوله
  • زره‌های بدن با درجه بالستیک نظامی
  • دستکش‌های مقاوم در برابر برش
  • بتن سازی (ترکیب الیاف آرامید در بتن می تواند مقاومت فشاری بتن را بهبود بخشد)

پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با الیاف آرامید

یکتا پلیمر پارسا

مجموعه « یکتا پلیمر پارسا » مرکز فروش انواع مواد شیمیایی ، انواع مواد پلیمری ، انواع حلال ، رزین و هاردنر می باشد. کلیه محصولات از بهترین برندهای داخلی و خارجی برگزیده می شوند و با قیمت های منصفانه در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرند.

شماره تلفن یکتا پلیمر پارسا

کامپوزیت پلیمری

تعریف کامپوزیت پلیمری

کامپوزیت در لغت به معنای مرکب (چند جزئی) می باشد. کامپوزیت های پلیمری ، از پلیمر ها یا پلیمری به همراه یک ماده دیگر ساخته می شوند ، لذا دارای خواص و ویژگی های منحصر به فردی خواهند شد که کاربرد آن ها را متفاوت از پلیمرهای معمولی می سازد.

مقایسه کامپوزیت پلیمری با فلزات

استفاده از کامپوزیت ها در صنایع مختلف همچون نظامی ، خودروسازی ، لوازم خانگی ، پزشکی ، هواپیمایی ، ساختمان سازی ، الکترونیک ، نسبت به فلزات از آن رو بیشتر است که دارای ویژگی های بی نظیری می باشند. به همین دلیل بکارگیری آن ها در صنعت ، روز به روز در حال گسترش و پیشرفت می باشد. این ویژگی ها عبارتند از:

  • وزن بسیار پایین
  • قابلیت انعطاف پذیری در طراحی ها
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • پایداری حرارتی
  • خاصیت الکتریکی مناسب

کامپوزیت ها از چند جزء ساخته شده اند؟

1- بستر پلیمری
2- تقویت کننده

انواع کامپوزیت پلیمری

1- گرما سخت
2- گرمانرم
اساس این دسته بندی بر مبنای نوع بستر پلیمری می باشد که آن ها را دارای ویژگی های متفاوتی می سازد. باید گفت که رزین های گرما سخت رایج ترین رزین ها در ساخت کامپوزیت های پلیمری هستند.

بستر پلیمری در تولید کامپوزیت ها چیست؟

بستر کامپوزیت های گرما سخت از جنس رزین گرما سخت می باشد که به منظور حفظ تغییر شکل های نامطلوب تقویت کننده به کار گرفته می شود و از آن در برابر آسیب های مکانیکی و شیمیایی ممانعت به عمل می آورد. ازآنجایی که بستر کامپوزیت به طور مستقیم با محیط خارجی در تماس است ، لذا نقش محافظت کننده از تقویت کننده بر عهده آن می باشد و باید خواص مطلوبی را دارا باشد.

انواع بسترهای کامپوزیت پلیمری

1- رزین پلی استر
2- رزین اپوکسی
3- رزین وینیل استر
4- فنولیک
5- پلی اورتان
6- سیانات استر
7- پلی ایمید

در ذیل به بررسی پُرکاربردترین نوع رزین ها در این مقوله می پردازیم و آن ها را بررسی می نماییم.

رزین پلی استر

رزین پلی استر به کار رفته در کامپوزیت های گرما سخت از نوع غیر اشباع است و دارای پیوندهای دو گانه کربن – کربن می باشد. رزین های پلی استر غیر اشباع عموماً به صورت محلول می باشند. حلال واکنش گر ماده ایست که علاوه بر کاهش ویسکوزیته رزین ، با ایجاد پیوندهای عرضی بین پیوندهای دوگانه در واکنش شرکت می نماید. این حلال ها عبارتند از : استایرن ، دی وینیل بنزن ، متیل متاکریلات ، کلرو استایرن .
رایج ترین و متداول ترین حلال استایرن می باشد. در صورتی که بخواهیم رزین دارای مقاومت گرمایی عالی گردد ، باید از مونومر وینیلی استفاده نماییم و اگر لازم باشد ، رزین دارای خاصیت جمع شدگی کمی گردد باید از مونومر اکریلیک استفاده نمود.

عملیات پخت رزین پلی استر

واکنش پخت این رزین ها با افزودن مقدار اندکی کاتالیست آغاز می گردد. از جمله کاتالیست ها می توان به متیل اتیل کتون پراکسید ، بوتیل پراکتات و بوتیل پربنزوات اشاره نمود. زمان پخت به تعداد گروه های غیر اشباع و سرعت تجزیه کاتالیست بستگی دارد. از جمله راه هایی که برای جلوگیری از پخت زودهنگام این نوع رزین می توان به کار بست، استفاده از مقدار مناسبی بازدارنده نظیر هیدروکینون می باشد.

تشکیل شبکه سه بعدی در زمان پخت رزین های پلی استر

ویژگی های رزین پلی استر در کامپوزیت پلیمری

  • ارزان
  • ویسکوزیته کم
  • مقاومت مکانیکی و الکتریکی بالا
  • پخت سریع
  • مقاومت شیمیایی مناسب در برابر اسیدها
  • جمع شدگی زیاد
  • جذب آب متوسط

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی عموماً به صورت مایع می باشد و از مولکول های آلی که دارای چند گروه اپوکساید می باشند ، تشکیل شده است.

عملیات پخت رزین های اپوکسی

برای پخت این نوع رزین ها لازم است ، عامل پخت به آن اضافه گردد. (عامل پخت = سخت کننده)
با پیشرفت واکنش ، مولکول های اپوکسی پیوندهای عرضی تشکیل می دهند و یک شبکه سه بعدی تشکیل خواهد شد. تعدادی از سخت کننده ها عبارتند از : دی اتیلن تری آمین ، انیدرید تری ملیتیک ، دی آمینو دی فنیل سولفون.

تشکیل شبکه سه بعدی در زمان پخت رزین های اپوکسی

ویژگی های رزین اپوکسی در کامپوزیت پلیمری

  • مقاومت حرارتی بالا
  • پایداری زیاد در برابر مواد شیمیایی خصوصاً بازها
  • چقرمگی ، چسبندگی و پایداری ابعادی عالی
  • گران تر نسبت به سایر رزین ها
  • پخت طولانی
  • جمع شدگی کم

رزین وینیل استر

این رزین ها از واکنش یک اسید کربوکسیلیک غیر اشباع مثل اسید اکریلیک با رزین اپوکسی تهیه می شوند. این رزین در مونومر استایرن حل می گردد و واکنش پخت آن مانند رزین پلی استر می باشد. این نوع رزین ها دارای گروه های هیدروکسیل در طول زنجیر پلیمری خود هستند.

تشکیل شبکه سه بعدی در زمان پخت رزین های اپوکسی

ویژگی های رزین وینیل استر

  • پخت سریع
  • جمع شدگی زیاد
  • مقاومت شیمایی بالا
  • ویسکوزیته کم
  • مقاومت در برابر ضربه (بهتر از رزین پلی استر)
  • پایداری مکانیکی مناسب

تقویت کننده چیست؟

موادی که دارای مقاومت کششی بالا ، چگالی کم و قابلیت جهت گیری در راستای دلخواه را داشته باشند ، تقویت کننده نامیده می شوند. از این رو کلمه تقویت کننده را بر روی آن ها نهاده اند که وظیفه اصلی شان ، تحمل بار وارد شده به قطعه و ایجاد ویژگی های مکانیکی و فیزیکی قابل قبول در کامپوزیت می باشد. لازم به ذکر است مقاومت مکانیکی قطعه به الیاف تقویت کننده بستگی دارد.

انواع تقویت کننده

1- ذره ای مانند تالک ، میکا ، شیشه
2- لیفی مثل الیاف شیشه ، الیاف آرامید ، الیاف کربن

الیاف شیشه

شیشه دارای ساختار مولکولی به شکل یک شبکه سه بعدی می باشد که بدنه اصلی آن از سیلیس (Sio2) و برخی اکسیدهای فلزی است. برای رسیدن به ویژگی های مطلوب موردنظر ؛ مقدار و نوع این اکسیدها اهمیت ویژه ای پیدا می نماید. تعدادی از این اکسیدها عبارتند از : اکسید آلومینیوم ، کلسیم ، منیزیم ، روی ، سرب ، بور ، سدیم ، باریم ، پتاسیم ، تیتانیوم و آهن. الیاف شیشه دارای ساختار مولکولی غیربلورین (بی آرایش) هستند ، زیرا اتم ها به صورت تصادفی در کنار یکدیگر قرار می گیرند.

مزایای استفاده از الیاف شیشه

  • قیمت ارزان
  • مقاومت در برابر ضربه
  • پایداری شیمیایی بالا
  • عایق الکتریکی بسیار عالی
  • مقاومت کششی زیاد

معایب

  • مدول کمتر و چگالی بالا نسبت به الیاف کربن و آرامید

از الیاف شیشه به طور گستره در ساخت قطعات تجاری بهره می گیرند ولی با توجه به معایب فوق الذکر در ساخت قطعات با کارایی زیاد همچون قطعات هواپیما به کار گرفته نمی شوند.

الیاف کربن

حداقل 90 درص عنصر کربن با ساختار بلورین و بدون شکل ، الیاف کربن را تشکیل می دهد. این الیاف در جهت طولی شبیه به نوارهای درهم تنیده هستند که هرکدام دارای 16 تا 30 لیفچه گرافیتی صفحه ای می باشند. اتم های کربن در این صفحات گرافیتی به صورت شش گوش های منظم به یکدیگر وصل هستند.
از این الیاف در ساخت قطعات مورد نیاز در صنعت هوافضا و هواپیماسازی به دلایل ویژگی های زیر ، زیاد استفاده می گردد.

کامپوزیت پلیمری

کامپوزیت پلیمری

مزایای استفاده از الیاف کربن در کامپوزیت پلیمری

  • چگالی کم
  • پایداری حرارتی بسیار زیاد
  • رسانایی گرمایی بالا
  • پایداری ابعادی خوب

معایب

  • قیمت بسیار زیاد
  • رسانایی الکتریکی بالا
  • شکنندگی زیاد
  • مقاومت در برابر ضربه کم

کامپوزیت پلیمری

بیشتر بخوانید : نانو لوله های کربن

نانو لوله های کربن شامل لایه های نازکی از گرافیت می باشند که به صورت لایه ای استوانه ای در آمده اند. نانو لوله های کربن در مقایسه با فولاد ، دارای استحکام کششی 100 برابر بیشتر و وزنی معادل یک ششم فولاد هستند. هدایت حرارتی بسیار بالایی دارند. رسانایی الکتریکی آن ها مشابه با مس است ولی توانایی انتقال جریان های بالاتر را دارند.

نانو لوله های کربن به دو گروه نانو لوله کربن تک دیواره و چند دیواره تقسیم می شوند. این مواد معمولاً با استفاده از تخلیه قوس الکتریکی، تبخیر لیزری و یا ترسیب بخار مواد شیمیایی تولید می گردند. کاربرد نانو لوله های کربنی در تولید الیاف مرکب با رسانایی و استحکام بالا ، وسایل ذخیره ساز انرژی (مبدل) می باشد.

از نمونه های موفق الیاف مرکب ، الیاف تک دیواره پلی وینیل الکل با قطری در محدوده میکرومتر می باشد که از طریق فرآیند ترریسی تولید می گردد. این لیف سختی و استحکامی در حدود 20 برابر سیم فولادی با وزن و طول یکسان دارد. همچنین سختی این لیف چهار مرتبه بیشتر از تار عنکبوت و 17 مرتبه بیشتر از الیاف کولار (الیاف به کار رفته در جلیقه ضد گلوله) می باشد. از این رو در تجهیزات ایمنی ، پوشش های ضد انفجاری و سپرهای محافظ میادین الکترومغناطیس به کار گرفته می شوند.

کامپوزیت پلیمری

الیاف آرامید

پلی آمیدهای آروماتیک با ساختار مولکولی خطی را الیاف آرامید می نامند. کولار (Kevlar) و نومکس (Nomex) از جمله نام های تجاری می باشد که بر روی الیاف آرامید گذاشته اند
الیاف کولار دارای خواص منحصر به فرد فیزیکی و شیمیایی است که باعث گردیده بیشتر از نومکس در ساخت کامپوزیت پلیمری مورد استفاده قرار گیرد. این الیاف یک گزینه عالی برای ساخت قطعاتی هستند که باید در برابر ضربات مقاومت بالایی داشته باشند مانند جلیقه های ضد گلوله، تانک های زره دار و هواپیماهای نظامی.

کولار

کامپوزیت پلیمری

از الیاف نومکس بیشتر برای ساخت منسوجات ضدآتش استفاده می گردد که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند.

نومکس

کامپوزیت پلیمری

کامپوزیت پلیمری

مزایای استفاده از الیاف کولار در کامپوزیت پلیمری

وجود حلقه آروماتیک در ساختار شیمیایی الیاف کولار باعث شده تا :

  • چقرمگی بالا
  • افزایش مدول
  • پایداری حرارتی مناسب
  • مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی مانند اکثر اسیدها و بازها

معایب

  • تابش طولانی مدت نور خورشید بر آن موحب اُفت مقاومت مکانیکی اش می گردد.
  • رطوبت بیشتری را نسبت به الیاف شیشه و کربن جذب می نماید.

همانطور که در تصویر زیر مشاهد می کنید ، گروه های آمیدی متصل به حلقه آروماتیک درست در مقابل یکدیگر قرار دارند و پیوندهای هیدروژنی بین زنجیره ها شکل گرفته است. این حالت موجب می شود تا زنجیره های پلیمری سخت و خطی شوند. تنها راه جدا شدن زنجیره های کولار بر اثر کششی که ممکن است به آن وارد گردد، این است که کلیه این پیوندها به صورت همزمان شکسته شوند که نیازمند نیروی بسیار زیادی می باشد.

سخن پایانی | کامپوزیت پلیمری

استفاده از نانو کامپوزیت ها و به کار گیری آن ها در صنایع مختلف جزء دستاوردهای علمی اخیر می باشند که تعداد زیادی از آن ها هنوز در مراحل آزمایشگاهی هستند و نیاز به بررسی های بیشتر و تحقیق و توسعه بر روی الیاف نانو پلیمری می باشد. امید است که با طراحی کامپوزیت های جدید پلیمری ، بتوان محصولاتی با ویژگی های خارق العاده تولید نمود که نیاز پروژه های مختلف در کلیه زمینه ها را برآورده سازد.

یکتا پلیمر پارسا

یکتا پلیمر پارسا متشکل از کارشناسان ارشد در زمینه مهندسی پلیمر و مواد ، با ارائه مشاوره رایگان بهترین و با کیفیت ترین مواد پلیمری ، حلال های شیمیایی و  الیاف تقویت کننده کامپوزیت ها را براساس استانداردهاي معتبر بین المللی در اختیار مشتریان عزیز صاحب فن قرار می دهد.