توضیحات
نام شیمیایی : رزین فنولیک
اسامی دیگر : رزین فنل – فرمالدهید ، رزول ، نوالاک ، رزین فنولی
حالت فیزیکی : جامد و شکننده
رزین فنولیک چیست؟
رزین های فنولیک از زمره رزین های سخت پلیمری می باشند که امروزه به طور وسیعی خصوصاً در صنایع رنگسازی به کار می روند.
پروسه ساخت رزین های فنولیک ، کندانسیونی است و عموماً از واکنش فنول و آلدهید با تولید آب به عنوان یک تولید جانبی به دست می آیند که نوع رزین فنولیک حاصل شده شدیداً تایع PH محیط می باشد. رزین های فنولیک به رزین های ترموستاتیک نیز معروف هستند.
رزین های فنولیک از واکنش فنول با فرمالدئید در حضور کاتالیزور اسیدی یا بازی حاصل می شود. نسبت مولی فنول به فرمالدئید همراه با نوع کاتالیزور مورد استفاده تعیین می کنند که پلیمر دارای انتهای فنولی باشد یا متیلولی.
نوالاک
اگر پلیمر دارای انتهای فنولی باشد ، رزین را نووالاک یا دو مرحله ای می نامند. چنین رزینی در اثر گرما فعال نمی شود مگر اینکه جزء دومی به آن افزوده شود تا فرمالدئید موردنیاز برای واکنش پخت را فراهم کند. این جزء به طور عمده هگزا متیلن تترامین می باشد که به هگزا معروف است.
نوالاک از واکنش بین فنل و فرمالدئید با نسبت مولی 1:0/8 و در شرایط اسیدی تشکیل می شود. در این شرایط واکنش کندی بین فنل و فرمالدئید صورت گرفته که موجب تشکیل هیدروکسی متیل فنل ها می گردد. رزین نوالاک کاملاً نرم و منعطف است و قابلیت قالب بندی شدن را دارد.
بیشتر بدانید : هیدروکلریک اسید ، سولفوریک اسید و اگزالیک اسید از جمله کاتالیست های استفاده شده در واکنش فوق می باشند.
بیشتر بخوانید : تهیه رزین های فنلیک در حضور کاتالیزور های اسیدی : از دی فنیل متان به دست می آیند که آن نیز خود از کندانسیون فنل و فرم آلدئید در حضور یک کاتالیزور اسیدی به دست می آید. از واکنش دی فنیل متان های حاصله در یک محیط اسیدی و به همراه حرارت یک رزین فنلیک تولید می گردد که به رزین نوالاک معروفند. در صورتیکه واکنش ادامه یابد و ویسکوزیته بالا رود ، رزین فنلیک نوالاک ممکن است به یک رزین جامد تبدیل گردد.
رزول
رزین با انتهای متیلولی را رزول یا رزین تک مرحله ای می گویند. این نوع رزین تنها با گرما فعال می شود. رزین های رزول در حضور یک کاتالیست قلیایی تولید می شود.
بیشتر بدانید : آمونیاک ، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم از جمله کاتالیست های قلیایی در واکنش تولید رزول به شمار می روند.
تفاوت رزین های فنولیک با رزین های اپوکسی در چیست؟
رزین فنولیک از استحکام پایین تری نسبت به رزین اپوکسی برخوردار است ، اما ویژگی مقاوم بودن در برابر حرارت بالا موجب شده است تا در صنعت عایق های حرارتی کاربرد بسیاری داشته باشد.
بیشتر بخوانید : رزین اپوکسی چیست؟
کاربرد رزین فنولیک
- صنایع الکترونیک
- کامپوزیت پلیمری
- ساخت میزهای آزمایشگاهی
- انواع پوشش
- چسب
- لنت ترمز
برای آنکه آن طور که نیاز است از این نوع رزین ها ، خواص مدنظر در صنایع به دست بیاید باید فیلرها و سایر مواد افزودنی به رزین های فنولیک اضافه گردد تا خصلت شکننده بودن آن ها به هنگام تولید از بین رود.
بیشتر بدانید : فیلرها چیستند؟ Filler یا پرکننده به موادی آلی و یا معدنی می گویند که خود از نظر شیمیایی خنثی هستند و با افزودن آن ها به یک ماده پلیمری می توانند خواص فیزیکی پلیمر را اصلاح نمایند ، بدون آن که تغییری در خواص شیمیایی آن ایجاد نمایند.
مزایای رزین فنولیک | نوالاک
- در حرارت های بالا (تا 350 درجه سانتی گراد) ، پایداری عالی دارند.
- مقاومت قابل ملاحظه ای در برابر آب از خود نشان می دهند. (جذب بسیار پایین آب)
- در برابر اسیدهای رقیق مقاومت بالایی دارند.
- در برابر شرایط آب و هوایی مختلف ، تغییر شکل محسوسی از خود نشان نمی دهند.
- به راحتی می توان آن ها را قالب گیری نمود.
معایب و محدودیت های رزین های فنولیک
- در معرض نور تمایل به زردگرایی یا بلوئینگ شدید دارند.
- سمی بودن فنل و مشتقات آن
- نیاز به اعمال فشار همزمان با اعمال حرارت در طول فرآیند پخت
- مشکل اختلاط سیستم های رزین فنولیک پودری شکل با سایر اجزای کامپوزیت (ابتدا باید در یک حلال مناسب حل شده و سپس به سایر اجزای کامپوزیت اضافه گردند)
تاریخچه رزین فنل فرمالدئید
این نوع از رزین ها برای نخستین بار در سال 1907 ابداع شدند و اولین مواد پلاستیکی بودند که به صورت تجاری به فروش رسیدند. امروزه تولید رزین های سنتزی با ویژگی های خاص مورد نیاز به راحتی میسر شده است.
کاربردهای رزین های فنولیک در اروپا در سال 1983
| % | |
| صنعت چوب | 32 |
| عایق حرارتی | 17 |
| ترکیبات قالب گیری | 17 |
| لامیناتهای قالب گیری | 6 |
| چسب ها | 5 |
| پوشش ها | 4 |
| لامیناتهای الکتریکی | 4 |
| فیلرها و جداکننده ها | 3 |
| ساینده ها | 3 |
| رابر و چسب ها | 2 |
| سایرین | 3 |
موارد استعمال رزین های فنولیک
از جمله موارد استعمال رزین های فنولیک می توان به سیستم های ذیل اشاره نمود :
1- وارنیش های رزینی روغنی هوا خشک و کوره ای
2- وارنیش های مربوط به عایق های الکتریکی
3- ترکیب با اپوکسی رزین ها جهت ساخت پوشش های مربوط به قسمت های داخلی و خارجی صفحات فلزی ، قوطی های صنعتی ، ظروف غذایی در صنایع بسته بندی مواد خوراکی
4- اصلاح رزین های آلکیدی جهت پوشش سطوح ماشین آلات کارخانجات ، تانکرها ، خطوط لوله و غیره
رزین های فنولیک جزء رزین‌های با کاربرد عمومی محسوب می‌شوند ولی می‌توان آنها را برای سازه های مهندسی آمیزه سازی نمود. فنولیک ها دومین رتبه را در رزین های گرما سخت پُرمصرف دارا هستند.
آنالیز نوالاک پودری موجود در این واحد به شرح زیر می باشد:
نگهداری و ایمنی
رزین های فنولیک را حتما باید در ظروف دربسته نگه دارید تا از خارج شدن بخارات احتمالی که سمی هستند ، جلوگیری شود.
به هنگام ذخیره سازی ، این ماده را در انبارهای خشک و خنک و مجهز به سیستم های تهویه نگهداری کنید. توصیه می شود مناسب ترین دما ، 35 درجه فارنهایت می باشد.
فروش رزین فنولیک | نوالاک | رزول ایرانی
برای دریافت بهترین مشاوره های تخصصی در زمینه تهیه مواد شیمیایی می توانید با کارشناسان و تیم حرفه ای یکتا پلیمر پارسا ارتباط برقرار نمایید و بهترین محصول را انتخاب و خریداری کنید.
احترام به حقوق مصرف کنندگان از الویت های اصلی این مجموعه است.
