پلی‌یورتان باکیفیت، فقط از مجموعه یکتاپلیمرپارسا
اگر به دنبال پلی‌یورتان باکیفیت برای صنایع مختلف مانند ساختمان، خودروسازی، مبلمان یا کفش هستید، فروشگاه یکتاپلیمرپارسا بهترین انتخاب است! این فروشگاه با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین و توزیع انواع پلی‌یورتان، محصولاتی با کیفیت بالا، مقاومت عالی و قیمت رقابتی ارائه می‌دهد. تنوع محصولات، از فوم‌های نرم و سخت گرفته تا الاستومرها و پوشش‌های صنعتی، امکان انتخاب بهترین گزینه را برای شما فراهم می‌کند. علاوه بر این، مشاوره تخصصی، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش یکتاپلیمرپارسا، خرید شما را مطمئن و آسان می‌کند. برای استعلام قیمت و سفارش، همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید یا به وبسایت فروشگاه مراجعه کنید. یکتاپلیمرپارسا، همراهی مطمئن در صنعت پلیمر!
فرآیند تولید پلی یورتان چگونه است؟
فرآیند تولید پلی‌یورتان (پلیاورتان – Polyurethane) بر اساس واکنش شیمیایی بین دی‌ایزوسیانات‌ها (Diisocyanates) و پلی‌اول‌ها (Polyols) در حضور کاتالیست‌ها، مواد افزودنی و عوامل کف‌زا صورت می‌گیرد. این فرآیند انعطاف‌پذیر است و با تغییر ترکیبات می‌توان محصولات مختلفی مانند فوم‌های نرم و سخت، الاستومرها، چسب‌ها، پوشش‌ها و رزین‌ها را تولید کرد.
مراحل اصلی تولید پلی‌یورتان
1. انتخاب مواد اولیه
- دی‌ایزوسیانات‌ها (Isocyanates):
- TDI (تولوئن دی‌ایزوسیانات) → برای فوم‌های نرم (مثل مبلمان و تشک).
- MDI (متیلن دی‌فنیل دی‌ایزوسیانات) → برای فوم‌های سخت (عایق‌های ساختمانی) و الاستومرها.
- HDI (هگزامتیلن دی‌ایزوسیانات) → برای پوشش‌های مقاوم (مثل رنگ خودرو).
- پلی‌اول‌ها (Polyols):
- پلی‌اتر پلیول (Polyether Polyol) → انعطاف‌پذیری بالا (فوم‌های نرم).
- پلی‌استر پلیول (Polyester Polyol) → مقاومت مکانیکی و شیمیایی بهتر (الاستومرها و چسب‌ها).
- مواد افزودنی:
- کاتالیست‌ها (مثل آمین‌ها و ترکیبات قلع) → تسریع واکنش.
- عوامل کف‌زا (مثل آب یا پنتان) → ایجاد حباب در فوم‌ها.
- مواد پایدارکننده (سیلیکون‌ها) → یکنواختی ساختار فوم.
- رنگ‌دانه‌ها و پرکننده‌ها → بهبود خواص فیزیکی و ظاهری.
2. واکنش پلیمریزاسیون (تشکیل پلی‌یورتان)
واکنش اصلی بین ایزوسیانات (-NCO) و هیدروکسیل پلیول (-OH) به صورت زیر است:R-NCO + R’-OH → R-NH-CO-O-R’R-NCO + R’-OH → R-NH-CO-O-R’
(تشکیل پیوند یورتان)
- اگر آب به عنوان عامل کف‌زا اضافه شود، دی‌اکسیدکربن (CO₂) تولید می‌شود که باعث ایجاد حباب در فوم می‌گردد:
R-NCO + H₂O → R-NH₂ + CO₂↑R-NCO + H₂O → R-NH₂ + CO₂↑
3. روش‌های تولید بر اساس محصول نهایی
- فوم‌های نرم (Flexible Foam):
- در تولید مبلمان، تشک و صندلی خودرو استفاده می‌شود.
- معمولاً از TDI + پلی‌اتر پلیول با آب به عنوان عامل کف‌زا استفاده می‌شود.
- فوم‌های سخت (Rigid Foam):
- برای عایق‌کاری حرارتی در ساختمان‌ها و یخچال‌ها کاربرد دارد.
- از MDI + پلی‌اتر پلیول با گازهایی مانند پنتان برای ایجاد کف استفاده می‌شود.
- الاستومرهای پلی‌یورتان (PU Elastomers):
- در تولید چرخ‌های صنعتی، کفش و قطعات لاستیکی به کار می‌رود.
- از پلی‌استر پلیول + MDI/HDI با درصد ایزوسیانات بالاتر ساخته می‌شود.
- پوشش‌ها و چسب‌ها (Coatings & Adhesives):
- برای پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی (مثل لوله‌ها و بدنه خودرو) استفاده می‌شود.
- از پری‌پلیمرهای ایزوسیانات و پلیول‌های با وزن مولکولی پایین تشکیل می‌شوند.
4. فرآیندهای شکل‌دهی
- ریخته‌گری (Casting) → برای تولید قطعات جامد مانند چرخ‌های صنعتی.
- تزریق (Injection Molding) → برای قطعات پیچیده مانند کفش ورزشی.
- اکستروژن (Extrusion) → برای تولید ورق‌ها و پروفیل‌ها.
- پاشش (Spraying) → برای پوشش‌های سطحی (مثل عایق‌های ساختمانی).
5. پخت (Curing)
در برخی موارد از رطوبت هوا برای پخت نهایی استفاده می‌شود (مثل چسب‌های پلی‌یورتان)
برخی محصولات (مثل رزین‌ها) نیاز به عملیات حرارتی برای تکمیل واکنش دارند.
مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی پلی یورتان :
پلی‌یورتان (PU) به دلیل ساختار شیمیایی منعطف و امکان تنظیم ترکیبات، دارای طیف گسترده‌ای از خواص فیزیکی و شیمیایی است که آن را به یکی از پرکاربردترین پلیمرها تبدیل کرده است. در زیر مهم‌ترین ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن را بررسی می‌کنیم:
1. خواص فیزیکی
الف. انعطاف‌پذیری و سفتی قابل تنظیم
- با تغییر نوع پلیول (پلی‌اتر یا پلی‌استر) و ایزوسیانات (TDI, MDI, HDI)، می‌توان از محصولات نرم (مانند فوم مبلمان) تا سخت (مانند عایق‌های ساختمانی) تولید کرد.
- مدول الاستیسیته (Elastic Modulus): از چند مگاپاسکال (فوم‌های نرم) تا چند گیگاپاسکال (الاستومرهای سخت) متغیر است.
ب. مقاومت مکانیکی بالا
- استحکام کششی: بین ۲۰ تا ۵۰ مگاپاسکال (بسته به نوع پلی‌یورتان).
- مقاومت در برابر سایش: عالی (به‌ویژه در کاربردهایی مانند کفش، تسمه نقاله و روکش کف).
- تحمل ضربه: حتی در دمای پایین (برخلاف پلی‌استرها که شکننده می‌شوند).
ج. چگالی و ساختار سلولی
- فوم‌های PU می‌توانند چگالی بسیار پایین (۰.۰۱ تا ۰.۵ گرم بر سانتیمتر مکعب) داشته باشند.
- ساختار سلولی باز (در فوم‌های نرم) یا بسته (در فوم‌های سخت) تعیین‌کننده خواص عایق‌بندی است.
د. عایق‌بندی حرارتی و صوتی
- هدایت حرارتی پایین (۰.۰۲ تا ۰.۰۳ W/m·K در فوم‌های سخت) → ایده‌آل برای عایق‌های ساختمانی.
- جذب صدا: فوم‌های نرم با ساختار متخلخل، جاذب ارتعاشات صوتی هستند.
ه. مقاومت در برابر دما
- محدوده دمایی کارکرد: -۴۰°C تا +۱۲۰°C (در انواع خاص تا +۲۰۰°C مقاومت دارند).
- در دمای بالا تجزیه می‌شوند (احتمال آزاد شدن گازهای سمی مانند HCN).
2. خواص شیمیایی
الف. مقاومت شیمیایی
- مقاومت خوب در برابر روغن‌ها، حلال‌های آلی و اوزون (به‌ویژه پلی‌یورتان پایه پلی‌استر).
- مقاومت محدود در برابر اسیدهای قوی، بازهای غلیظ و هیدرولیز (پلی‌اتر پلیول‌ها نسبت به آب حساس‌ترند).
ب. پایداری در برابر UV و اکسیداسیون
- در صورت عدم افزودن جاذب‌های UV (مثل کربن سیاه)، در معرض نور خورشید تخریب می‌شوند.
- برخی گریدها (مثل PUهای آروماتیک) زرد می‌شوند، اما PUهای آلیفاتیک (مثل HDI) مقاومت UV بالایی دارند.
ج. چسبندگی عالی
- به دلیل گروه‌های قطبی (NH و C=O) به سطوح مختلف (فلزات، چوب، پلاستیک) می‌چسبد.
- در چسب‌های صنعتی و پوشش‌ها کاربرد گسترده دارد.
د. هیدروفوبیسیته (دافع آب)
- فوم‌های PU معمولاً جذب آب پایینی دارند (مگر اینکه گروه‌های هیدروفیل در ساختارشان باشد).
- در صورت تماس طولانی با رطوبت، ممکن است هیدرولیز شوند (به‌ویژه پلی‌استر یورتان‌ها).
تنوع بی‌نظیر محصولات پلی‌یورتان
از فوم‌های نرم و سخت گرفته تا الاستومرها، چسب‌ها و پوشش‌های صنعتی هر نوع پلی‌یورتان مورد نیازتان را با بهترین کیفیت در یکتاپلیمرپارسا پیدا خواهید کرد!
کیفیت تضمینی، قیمت رقابتی
- مواد اولیه درجه‌یک از برندهای معتبر جهانی
- مناسب برای صنایع خودروسازی، ساختمان، مبلمان، کفش و بسته‌بندی
- قیمت‌های ویژه برای خریدهای عمده
مشاوره تخصصی و پشتیبانی فنی
تیم متخصص ما آماده است تا با توجه به نیاز شما، بهترین نوع پلی‌یورتان را پیشنهاد دهد و در تمام مراحل خرید همراهتان باشد.
