کفپوش اپوکسی به عنوان پوشش دهنده کف ساختمان های اداری و تجاری ، پارکینگ ها ، منازل ، بیمارستان ها ، سالن های ورزشی و … کاربرد بسیار گسترده ای دارد. این روکش پلیمری نیازی به حلال ندارد و جزء پوشش دهنده های ایده آل کف به حساب می آید.

کفپوش اپوکسی چیست؟

اپوکسی ها موادی به شکل مایع هستند که می توان آن ها را بر روی یک سطح اعمال نمود. اپوکسی ها پس از مدتی سخت و خشک شده و یک سطح پلیمری سخت و مقاوم را ایجاد می نمایند.

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید رزین اپوکسی باکیفیت

مزایای کف پوش اپوکسی

• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
• خواص مکانیکی ایده آل (مقاوم در برابر سایش و ضربه)
• سازگار با محیط زیست
• دوام و پایداری بالا
• برخوردار از زیبایی ظاهری (درخشش سطحی)
• چسبندگی عالی به کلیه سطوح بتنی
• اجرا و پیاده سازی آسان
• طول عمر زیاد
• ایمن نمودن محل استفاده نظیر مقاومت در برابر لغزندگی ، آتش ، حرارت
• ترمیم و بازسازی کف منازل در کوتاه ترین زمان
• ارائه یک سطح یکدست و بدون درز
• عدم نفوذ آب و سایر مایعات به داخل آن

علاوه بر موارد فوق الذکر ، یکی از مهم ترین مزایای کفپوش اپوکسی ، قابلیت شستشوی آسان آن است. این نوع کفپوش به دلیل عدم وجود هرگونه درز و خلل و فرج در بستر آن به سادگی تمیز شده و این موضوع در مکان های عمومی نظیر سالن بیمارستان ها ، سالن های ورزشی ، کارگاه ها و … از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

اجزای کفپوش اپوکسی

• رزین اپوکسی
• سخت کننده ( هاردنر )
• پرایمر
• پُرکننده
• مواد افزودنی
• مواد رنگزا

شرایط اجرا و پیاده سازی اپوکسی به عنوان کف پوش چیست؟

1- دمای محیط بستر : معمولاً باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد.

2- مقاومت بستر : قسمت های سست رویین سطح بستر باید مقاوم سازی شود.

3- عدم وجود هرگونه ماده اضافی بر روی سطح : گریس ، روغن ، ماده شیمیایی یا هر نوع ماده اضافی روی سطح بستر باید پاک شده و سپس اپوکسی اعمال گردد.

4- خشک بودن بستر : اپوکسی را نباید بر روی سطح مرطوب اعمال نمود و باید از خشک بودن بستر اطمینان حاصل نمود.

انواع سخت کننده های کفپوش اپوکسی

•  هاردنر آمینی
• هاردنر فنالکامین
• هاردنر پلی آمید
• هاردنز پلی مرکاپتان

مدت زمان خشک شدن فیلم اپوکسی با هریک از این هاردنرها متفاوت است و به عواملی نظیر دمای شیشه ای (Tg) ، خواص شیمیایی و … بستگی دارد.

بیشتر بخوانید : هاردنر اپوکسی تتا چیست؟

پرایمر کفپوش چیست؟

پرایمر یا زیرساز به عنوان لایه پوشش دهنده بستر ، سطح را بدون خلل و فرج نموده و آن دارای مقاومت بیشتری در برابر عوامل خارجی می نماید، بدین طریق آماده اجرای لایه اصلی اپوکسی می شود.

انواع کفپوش اپوکسی

کفپوش تجاری

کفپوش های تجاری اپوکسی با دوام و پایداری زیاد و با ظاهری زیبا مناسب رستوران ها ، مدارس ، فروشگاه ها ، بیمارستان ها ، پارکینگ ها و سایر فضاهای تجاری که از رفت و آمد زیادی برخوردار هستند ، می باشند. کاربرد این نوع کفپوش بسیار گسترده است و در رنگ ها و اشکال مختلفی اجرا می گردد.

کفپوش ساختمانی

از این نوع کفپوش اپوکسی در منازل مسکونی به عنوان کفپوش آشپزخانه ، کف سرویس بهداشتی و حمام می توان بهره گرفت که با ظاهری متفاوت نسبت به سایر کفپوش های متداول نظیر سرامیک ، سنگ و … علاوه بر پوشش دهی کف ، خاصیت دکوراتیو را نیز ایفا می نماید. البته هنوز استفاده از کفپوش ساختمانی اپوکسی کاملاً متداول نشده و تنها در برخی از منازل لوکس مشاهده می شود.

کفپوش صنعتی

این نوع از کفپوش اپوکسی که برای استفاده در انبارها ، آزمایشگاه ها و کارخانه ها به کار می رود ، از مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی مختلف و تردد ماشین آلات سنگین دارد.
با توجه به بار تجهیزات و اصطکاک ماشین آلات می توان کفپوش اپوکسی را در ضخامت های مختلفی اجرا کرد. به عنوان مثال کفپوش سه میلی متری اپوکسی بار حدود ۵ تا ۶ تن را به خوبی تحمل می کند. در صورت تردد لیفتراک های سنگین تر از کفپوش هایی با ضخامت بالاتر استفاده می شود.

کفپوش آنتی استاتیک

فرمولاسیون خاص کفپوش اپوکسی آن را دارای خاصیت آنتی استاتیک نموده تا کاملاً مناسب فضاهایی شود که خطر انباشت الکتریسته ساکن در آن ها وجود دارد. این فضاها عبارتند از :

• صنایع اتومبیل سازی
• مخابرات
• داروسازی
• هوافضا
• صنایع الکترونیکی

کفپوش آنتی باکتریال

روکش کف بیمارستان ها باید به گونه طراحی و اجرا شود که کمترین میزان آلودگی را جذب نموده و دارای قابلیت شستشوی آسان و مقاوم در برابر هرگونه مواد شوینده و ضدعفونی کننده باشد.
در صورت ترکیب مواد پوشش دهنده با ذرات نانو نقره خاصیت آنتی باکتریالی ایجاد می شود. در کشور ، هنوز استفاده از این ذرات به دلیل قیمت بالای آن متداول نشده است اما با استفاده از متریال دیگر می توان با هزینه های کمتر از این نوع کفپوش ها بهره گرفت. محققان در حال بررسی مواد آنتی باکتریال سازگار دیگری با پوشش اپوکسی می باشند.

کفپوش سه بعدی

نوع خاصی از کفپوش های اپوکسی که به سه بعدی معروف هستند ، دارای طرح های متنوع می باشند. اساس کار بدین صورت است که ابتدا استیکر دلخواه بر روی سطح چسبانیده شده و سپس روی آن با اپوکسی پوشش می دهند. بدین طریق علاوه بر زیبایی بصری ، از طرح چاپی در برابر عوامل آسیب زا محافظت می نماید.

کفپوش تزئینی

کفپوش های تزئینی و دکوراتیو نسل جدیدی از به کار گیری اپوکسی به عنوان روکش کف می باشند. این نوع روکش ها ، چندرنگ و با طرح های مختلفی می باشند که به کف پوشش ابر و باد یا طرح سنگ مرمر معروف هستند که برای موارد دکوراتیو کاربرد دارند.

ابزار آلات و تجهیزات متداول جهت اجرای اپوکسی بر روی سطح

• دستگاه اسکراچر
• غلتک پشمی
• دستگاه ساب
• کاردک شانه ای یا تخت
• همزن و میکسر
• غلتک هواگیری
• کفش مخصوص اجرا
• لباس و دستکش مخصوص

معایب کفپوش اپوکسی

اپوگسی دارای معایب قابل توجهی نمی باشد ، به همین علت استفاده از آن بر روی سطوح مختلف بسیار رایج شده است. اما می توان به چند مورد زیر اشاره نمود:

• هزینه بالاتری نسبت به سایر کفپوش ها دارد.
• عدم مقاومت در برابر قرارگیری طولانی در معرض اشعه ماورابنفش خورشید
• انعطاف پذیری پایین در برابر ضربات شدید

تفاوت کفپوش پلی اورتان و اپوکسی

کفپوش اپوکسی و پلی اورتان (پلی یورتان) هردو در گروه کفپوش های صنعتی – تجاری محسوب می شوند. اما تفوت هایی در عملکرد خود دارند که عبارتند از :

1- اپوکسی بادوام تر است و نسبت به بار زیاد پایداری بیشتری از خود نشان می دهد. از این رو مناسب کاربری صنعتی نظیر کارخانجات با تجهیزات و ادوات سنگین می باشد.

2- کفپوش پلی یورتان انعطاف پذیرتر و نرم تر از اپوکسی است. این ویژگی موجب می شود که در برابر ساییدگی و خراش مقاومت بالایی داشته باشند. علاوه بر این حالت کشسانی پلی ‌یورتان این امکان را می‌ دهد که در برابر ضربات جذب و دفع را به خوبی انجام دهد. بدین طریق برای پارکینگ های چند منظوره مناسب تر است. همچنین کفپوش پلی اورتان یک گزینه مناسب برای سالن های ورزشی نیز می باشد.

3- در مکان هایی که از اسیدها (به طور مثال اسید سولفوریک) استفاده می شود ، به کارگیری کفپوش اپوکسی بهتر از پلی یورتان است. زیرا مقاومت بالاتری در برابر اسیدها دارد. در مقابل در فضاهایی که از اسید لاکتیک استفاده فراوان می شود نظیر بخش های کف سازی مواد غذایی پلی یورتان از مقاومت بالاتری برخوردار است.

کفپوش پلی اورتان

کفپوش اپوکسی

یکتا پلیمر پارسا | فروش رزین اپوکسی باکیفیت بالا

عرضه انواع مواد شیمیایی ، مواد پلیمری و کلیه رزین های پلیمری صنعتی و خانگی از جمله رزین پلی استر ،، رزین اپوکسی ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکیدی و انواع هاردنر ( هاردنر رزین اپوکسی شفاف ) با قیمت های مناسب صورت می پذبرد.

اپوکسی رزین از جمله رزین های ترموست است که در صنعت هنر از آن استفاده های فراوانی شده و به وسیله آن آثار هنری متفاوتی خلق می شود. استفاده از رزین که در چندین سال اخیر مورد توجه قرار گرفته است ، سبب گردیده تا مشاغل خانگی زیادی به وجود آمده و اشخاص زیادی از این راه کسب درآمد نمایند.
در این مطلب به کاربرد رزین در هنر (Epoxy-art) می پردازیم و چگونگی استفاده از رزین اپوکسی در ساخت اشیاء هنری را بیان می نماییم.

کاربرد رزین در هنر

برای آن که با کاربرد رزین در هنر آشنا شوید ، ابتدا باید با مفهوم کلمه رزین آشنا شوید.

رزین چیست؟

رزین ها به دو صورت طبیعی و مصنوعی یافت می شوند و ترکیبات چسبناکی هستند که قابلیت سخت شدن دارند. از رزین های مصنوعی برای کاربردهای هنری استفاده می شود که مهم ترین آن ها رزین اپوکسی می باشد.

رزین و سخت کننده

اپوکسی ها محصولاتی دو جزئی هستند که برای پخت نیاز به یک سخت کننده دارند. (رزین + سخت کننده) به سخت کننده رزین ، هاردنر گفته می شود.
امروزه هاردنرها با درصدهای مختلف و از برندهای متفاوتی در بازار وجود دارند.

مطلب پیشنهادی : هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی چیست؟

با مخلوط شدن این دو جزء ، یک واکنش شیمیایی رخ داده که رزین مایع سخت شده و سطحی شفاف با براقیت بالا شکل خواهد گرفت. این دو جزء بعد از ترکیب شدن ابتدا حالت ژله ای و انعطاف پذیر گرفته و سپس به مرور زمان سفت و سخت می شوند.
می توان به رزین ، رنگدانه و مواد افزودنی اضافه کرد و آثار هنری متمایزی خلق نمود.

کاربرد رزین در هنر در چه زمینه هایی می باشد؟

• ساخت زیورآلات
• جواهرات
• مجسمه سازی
• میز (ترکیب چوب با رزین که به میزهای رودخانه ای معروف است)
• تابلو
• ساخت وسایل دکوری

رزین را می توان بدون قالب و یا به وسیله قالب (نظیر قالب سیلیکونی) شکل داد.

Art Resin چیست؟ | کاربرد رزین در هنر

Art Resin یک رزین اپوکسی برای استفاده در صنایع هنری می باشد که با کیفیت بسیار بالایی برای این منظور تولید شده است. از جمله مزایای این نوع اپوکسی رزین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• در زمان استفاده هیچگونه بخار گازی از خود ساطع نمی کند.
• حاوی فیلتر های UV است که از زرد شدن اثر جلوگیری می نماید.
  
• درخشندگی فوق العاده ای دارد.
• کیفیت بالا
• بی خطر
• بی بو و غیرقابل اشتعال

از معایب آرت رزین می توان به قیمت بالا و به صرفه نبودن برای مشاغل خانگی اشاره نمود.

رزین اپوکسی را بر روی چه سطوحی می توان استفاده نمود؟

اگر سطحی که می خواهید بر روی آن کار هنری انجام دهید متخلخل است ، نباید انتظار خروجی فوق العاده ای داشته باشید. هرچه سطح صاف تر و بدون خلل و فرج باشد مناسب تر است. مانند شیشه ، فلز ، چوب ، پلکسی گلاس. نکته جالب توجه اینکه رزین اپوکسی را نمی توان بر روی بوم نقاشی پارچه ای استفاده کرد زیرا بوم خم شده و طاقت وزن رزین را ندارد و به جای آن می توان از پنل های تخته دو لا یا سه لا استفاده نمود.

بیشتر بدانید : پلکسی گلاس چیست؟

پلکسی گلاس نوعی پلاستیک می باشد که ظاهری بسیار شفاف و شبیه به شیشه دارد. جنس آن از نوعی پلی کربنات شفاف می باشد که نوعی پلیمر است. از دیگر ویژگی های پلکسی ، مقاومت زیاد آن نسبت به شیشه است و متریال مناسبی برای ماکت سازی می باشد.

آیا می توان هر نوع رنگی به رزین اپوکسی افزود؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که نباید از هر نوع رنگ یا رنگدانه ای برای افزودن به رزین اپوکسی استفاده کرد. در حال حاضر رنگدانه های فراوانی به صورت تخصصی برای کاربرد رزین در هنر تولید شده اند که می توان از آن ها استفاده نمود. این رنگ های شیمیایی به شکل پودر ، مایع و خمیری ساخته شده اند.

این رنگ ها را باید موقع مخلوط کردن رزین و هاردنر، یعنی زمانی که هنوز مایع هستند، به مخلوط اضافه کنید.

ترکیب رزین و هاردنر | کاربرد رزین در هنر

سوالی که برای اغلب اشخاصی که به تازگی این حرفه را شروع نموده اند به وجود می آید این است که چرا اختلاف زیادی میان نتیجه کار آن ها با افراد ماهر وجود دارد؟ پاسخ این سوال در نحوه صحیح ترکیب کردن رزین با هاردنر است. اگر به درستی این دو با یکدیگر مخلوط نگردند ، نتیجه دلخواه صورت نخواهد گرفت.

نسبت وزنی رزین به هاردنر

اگر بخواهید از 100 گرم رزین استفاده نمایید باید 50 گرم هاردنر را با آن مخلوط کنید. برای این منظور حتماً از ترازوی دیجیتال استفاده کنید که به طور دقیق وزن مواد را نمایش می دهد.

نکات مهم در زمان فرآیند مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر

انجام روند مخلوط کردن رزین و هاردنر به صورت زیر می باشد:

ابتدا به صورت لایه لایه مواد را با یکدیگر مخلوط نمایید. این کار را در یک جهت انجام دهید و از حرکات سریع و نامنظم خودداری کنید زیرا حباب زیادی تشکیل خواهد شد. عمل ترکیب کردن را می توانید با یک چوب بستنی نسبتاً ضخیم انجام دهید.

زمانی که مخلوط شما ایده آل خواهد بود که دیگر رد حرکت ابزار مخلوط کننده بر روی آن باقی نمانده و مخلوط کاملاً یکدست و شفاف شود.

توجه : برای آن که فرآیند میکس شدن به خوبی صورت پذیرد ، بهتر است ظرف را درون یک ظرف بزرگتر که حاوی آب گرم است ، قرار داد. همچنین می توانید از یک نفر بخواهید تا با سشوار ، به مخلوط گرما دهد. فقط مراقب باشید که حرارت سشوار کم باشد زیرا گرمای زیاد باعث می شود تا روند خشک شدن مخلوط زودتر انجام پذیرد و این یعنی که فرصت کمی برای اجرای تغییراتی که می خواهید به رزین دهید خواهید داشت.

زمان خشک شدن رزین| کاربرد رزین در هنر

با توجه به برند و کارخانه ای که رزین اپوکسی را تولید نموده است ، زمان خشک شدن آن متفاوت است. از دیگر عوامل دمای اتاقی است که کار با رزین با آن صورت می پذیرد. لذا باید در هنگام خرید دستورالعمل آن را مطالعه نموده و یا از فروشنده بخواهید توضیحاتی راجع به محصول ارائه دهد.

ایمنی در هنگام کار با رزین

با توجه به اینکه رزین سمی نیست اما در هنگام کار با هر نوع ماده شیمیایی یا پلیمری باید موارد ایمنی را رعایت نمایید. ممکن است برخی افراد در تماس با این ماده دچار حساسیت های پوستی شوند. بنابراین حتماً از دستکش ، ماسک و لباس مخصوص استفاده نمایید و در محلی از رزین استفاده کنید که دارای تهویه مناسب باشد.

نحوه نگهداری

توصیه می شود رزین را در مکانی تاریک نگهداری نمایید و درب ظروف را کاملاً ببندید تا هوا به داخل آن نفوذ نکند. همچنین در دمای اتاق و به دور از هوای سرد نگهداری شود.

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین های پلیمری و مواد شیمیایی

یکتا پلیمر پارسا یکی از عرضه کنندگان مطرح انواع رزین های پلیمری از بهترین برندهای ایرانی و خارجی در سطح بازار می باشد. رزین اپوکسی  ،  رزین پلی استر  ، رزین فنولیک نوالاک از جمله محصولاتی هستند که می توانید با خیالی آسوده از لحاظ کیفیت خریداری نمایید. انواع هاردنر با قیمت مناسب به فروش می رسد.

یهترین آثار هنری از با کیفیت ترین متریال ، و با دستان هنرمند و ذهن خلاق شما خلق خواهند شد!

رزین های پلیمری به دو گروه تقسیم می شوند که مبنای این تقسیم بندی بر پایه میزان تأثیرپذیرشان از حرارت می باشد:
1- رزین های ترموست (گرماسخت)
2- رزین های ترموپلاستیک (گرمانرم)

رزین های ترموست

رزین های ترموست ، واکنش آنی از خود نشان می دهند. بدین گونه که رزین با هاردنر ترکیب شده و سپس یک واکنش شیمیایی برگشت ناپذیر (عملیات پخت) را طی نموده تا یک قطعه سخت حاصل شود. به عبارتی دیگر ، زنجیرهای مولکولی توسط پیوندهای عرضی به هم متصل هستند و یک شبکه سه بعدی را به وجود می آورند. کامپوزیت هایی که از رزین های ترموست پدید می آیند ، قابل بازیافت در چرخه طبیعت نمی باشند.

نکته : مواد افزودنی و پرکننده ها می توانند با رزین مخلوط شوند و موجب بهبود عملکرد قطعه کامپوزیتی تولید شده شوند.

بیشتر بخوانید : عملیات پخت (Curing) که به سخت شدن نیز معروف می باشد ، باعث ایجاد پیوندهای عرضی شده که موجب شکنندگی ماده می گردد و چقرمگی پلیمر از بین می رود. سرعت پخت را با افزودن کاتالیزور یا با افزایش فشار می توان افزایش داد.

انواع رزین های ترموست

• رزین فنولیک
• رزین اپوکسی
• رزین وینیل استر
• رزین پلی استر

متداول ترین رزین های حرارتی قابل استفاده در صنعت کامپوزیت ، رزین پلی استر ، وینیل استر و رزین اپوکسی می باشند که از این میان ، رزین پلی استر ارزان تر و در دسترس تر می باشد ، اما خواص مکانیکی اپوکسی و وینیل استرها مطلوب تر است.

واکنش تراکمی رزین های ترموست

رزین های فنولیک که نمونه مهمی از رزین های ترموست می باشند ، در هنگام واکنش ، مواد فراری را به عنوان محصول جانبی تولید می نمایند. از این رو واکنش تراکمی به آن اطلاق می گردد.

واکنش افزایشی رزین های ترموست

رزین پلی استر و رزین اپوکسی در هنگام پخت (طی واکنش) محصولات جانبی فرار تولید نمی کنند و بدین گونه فرآیند بسیار آسان تری نسبت به واکنش تراکمی صورت می پذیرد.

خصوصیات رزین های ترموست

1- مقاومت بالا در برابر تخریب های محیطی : رزین باید در برابر عوامل تخریب کننده محیطی مقاوم باشد ، خصوصاً اگر قطعه کامپوزیت پلیمری ساخته شده از رزین در شرایط آب و هوایی متفاوت نظیر دریا استفاده شود.

2- پایداری مناسب در برابر مواد شیمیایی : رزین باید در مقابل اغلب مواد شیمیایی نظیر اسیدها و بازها و حلال شیمیایی مقاوم باشد.

3- خواص مکانیکی بالا : زمانی که کامپوزیت تحت بار قرار می گیرد ، رزین باید در همان محدوده الیاف (مانند الیاف شیشه ، الیاف آرامید ، الیاف کربن) توانایی تحمل آن بار را داشته باشد.

4- قابلیت چسبندگی نرمال : اگر چسبندگی میان رزین و الیاف به درستی صورت نپذیرد ، بار به خوبی به الیاف منتقل نشده ، در نتیجه میان رزین و الیاف منفصل گردیده و وجود ترک ها در ساخت کامپوزیت پلیمری اختلال به وجود می آورند.

5- چقرمگی بالا : منظور از چقرمگی ، میزان مقاومتی است که مواد پلیمری در برابر انتشار ترک از خود نشان می دهد. هرچه چقرمگی رزین بیشتر باشد ، از ترک خوردگی بیشتر جلوگیری می شود.

آیا رزین های ترموست ، پس از پخت مجدداً ذوب می شوند؟

مواد پلیمری ترموست ، پس از فرآیند پخت ، در اثر حرارت ذوب نمی شوند و بالاتر از یک دمای معین ، خواص مکانیکی شان به طور محسوسی تغییر می نماید. به این دما (T_g) یا دمای انتقال شیشه ای می گویند. بالاتر از این دما که بسته به سیستم رزینی برای هریک از مواد پلیمری ترموست متفاوت است ، مولکول ها از حالت کریستالی شکننده به حالت منعطف (آمورف) تغییر حالت پیدا می کنند. اگر دما به زیر T_g کاهش یابد ، این تغییر قابل بازگشت خواهد بود.

بالاتر از دمای T_g ، موارد زیر رخ می دهد:

• مدول مکانیکی (سختی) رزین شدیداً اُفت می کند.
• استحکام فشاری و برشی کاهش می یابد.
• پایداری در برابر رطوبت و آب کم می شود.
• رنگ پذیری نیز کاهش می یابد.

درباره دمای انتقال شیشه ای بیشتر بدانید!

یکی از مهم ترین ویژگی های یک پلیمر ،رفتار آن در حین عبور از حالت جامد به مایع می باشد. اگر به شیشه بی شکل ، گرما داده شود ، انرژی سینتیک مولکول ها افزایش می یابد. در این حالت هنوز جنبش های ارتعاشی کوچک هستند. هرچه دما افزایش یابد ، به نقطه ای نزذیک می شود که دگرگونی های بیشتری صورت می پذیرد. حال ، پلیمر ویژگی های شبه شیشه ای خود را از دست می دهد و بیشتر ویژگی الاستیکی پیدا می کند. دمایی که در آن این دگرگونی رخ می دهد ، دمای انتقال شیشه ای می باشد. اگر گرما دادن به طور پیوسته صورت گیرد، پلیمر ویژگی الاستومری خود را از دست داده و به صورت یک مایع سیال در می آید.

عوامل تعیین کننده دمای شیشه ای

ساختار شیمیایی مهم ترین عاملی است که بر روی این دما تأثیر مستقیم می گذارد. هرچه وزن مولکولی بیشتر باشد ، شمار کمتری از نقاط پایانی زنجیر وجود دارد که منجر به حجم آزاد کمتری می شود. از عوامل دیگر ، اکسایش یا قرار گرفتن در معرض نور UV می باشد. همچنین با جایگزین شدن گروه های بزرگتر روی ساختار بنیادی پلیمر ، آزادی چرخش کمتر شده و در نتیجه T_g افزایش می یابد.

رزین های ترموپلاستیک

رزین های ترموپلاستیک خواصی همچون فلزات را در برابر حرارت از خود نشان می دهند. این مواد پلیمری توسط حرارت ، ابتدا نرم شده و سپس شروع به ذوب شدن می نمایند. پس از خنک شدن مجدداً سخت می شوند. برای تولید محصولات مختلف از این رزین ها ، معمولاٌ نیازی به اضافه نمودن افزودنی های استحکام دهنده نمی باشد و فقط کافی است تا فرم لازم به آن ها داده شود.
پیوند بین زنجیرها از نوع پیوند ضعیفی به نام واندروالس است و به همین دلیل خواص مکانیکی این نوع رزین ها ، پایین است. لذا از مواد پلیمری ترموپلاستیک کمتر در ساخت قطعات کامپوزیت استفاده می شود.

انواع رزین های ترموپلاستیک

• نایلون
• پلی اتیلن ترفتالات (PET)
• پلی وینیل کلراید (PVC)
• پلی پروپیلن (PP)
• آکریلیک
• اکریلو نیتریل بوتادی اِن استایرن (ABS)
• پلی کربنات
• پلی اتیلن (PE)
• پلی آمیدها
• پلی استایرن (PS)
• پلی بوتیلن
• پلی وینیل استات (PVA)
• پلی استال (POM)
• پلی متیل متاکریلات (PMMA)

روش های ساخت پلیمرها

ساخت پلیمرها به یکی از سه روش قالب گیری تزریقی ، بیرونی و ریخته گری انجام می پذیرد. هر سه روش در دمای پایین تر از دمایی که برای شکل دهی به آلومینیوم ، استیل و شیشه لازم است ، شکل می گیرند.

دو گونه قالب گیری وجود دارد:

• قالب گیری تراکمی
• قالب گیری تزریقی

قالب گیری تراکمی

در این نوع قالب گیری از گرما و فشار برای شکل دادن پلیمر ذوب شده استفاده می شود. بدین ترتیب که پلیمر بین صفحه های جفت شده یک قالب متحرک به شکل قالب درآورده می شود. این روش بیشتر در مورد رزین های ترموست به کار گرفته می شود که نمی توانند ذوب شوند و پلیمر شاخه ای است ، سه بعدی شدن در حفره قالب رخ می دهد.

قالب گیری تزریقی

در قالب گیری تزریقی ، پلیمر ذوب شده در قالب حفره ای بسته فشرده می شود. این روش برای پلیمرهای ترموپلاستیک به کار برده می شود. یک تلمبه هیدرولیکی برای فرستادن پلیمر به قالب به کار گرفته می شود. قالب تزریقی ، فناوری تندتری از قالب گیری تراکمی دارد.

بیشتر بخوانید : روش قالب گیری تزریقی واکنش 

به تازگی ، یک روش نوین قالب گیری تزریقی به نام قالب گیری واکنش (RIM) برای ساخت پلیمرهای ترموست ابداع شده است. RIM نسبت به روش هایی که در گذشته استفاده می شدند ، تفاوت بارزی دارد و آن اینست که فرآورده پایانی به طور مستقیم از مونومر یا پلیمر با وزن مولکولی کم ساخته می شود که به سرعت و حتی هنگامی که واکنش پلیمریزاسیون در حال انجام است ، با شتاب مخلوط و به درون قالب تزریق ریخته می شود.

برای اینکه RIM موفقیت آمیز باشد ، مونومرها باید واکنش باشتابی داشته و شتاب واکنش باید به دقت در فرآیند قالب گیری همزمان و هماهنگ باشد. برتری های جالب توجهی در این روش وجود دارد:
تهیه پلیمرها پیش از قالب گیری حذف شده و شرایط انرژی موردنیاز برای حمل و نقل مونومرها کمتر است. در برخی موارد ، پُرکننده های سفت کننده همراه با واکنش گرها تزریق می شوند که به نام یک فرآیند RRIM یا واکنش سفت کننده قالب گیری تزریقی نام گذاری می شوند.

ریخته گری

فرآیند ریخته گری یک راه بسیار ساده تری است که در آن پلیمر مذاب در قالب ریخته شده و سپس فرآورده خنک می شود.

فروش انواع رزین های ترموست | یکتا پلیمر پارسا

یکتا پلیمر پارسا با تکیه بر توان علمی ، فنی و تجربه بالای کارشناسان خود ، مفتخر است با تعامل شرکت های معتبر داخلی و خارجی در زمینه عرضه مواد شیمیایی ، مواد پلیمری و حلال های شیمیایی مطابق با الزامات و استانداردهای روز ، کیفیت محصولات آزمایشگاهی و صنعتی خود را با بهره گیری از برندهای شناخته شده بین المللی تضمین نماید.

رزین چیست؟

رزین ها (resins) هم به صورت طبیعی در طبیعت وجود دارند و هم به صورت مصنوعی تولید می شوند. رزین ها ترکیبات چسبناکی هستند که قابلیت سخت شدن دارند. از این رو دارای کاربردهای زیادی در صنعت ، معماری و سازه ها ، هنر و … دارند. این ترکیبات در آب حل نمی شوند اما در الکل ها انحلال پذیر می باشند. رزین های پلی استر ، اپوکسی ، فنولیک و … از مهم ترین رزین های مصنوعی می باشند. بدیهی است ورود به دنیای رزین ها بسیار گسترده است و برای بیان نحوه تولید (که یک پروسه پیچیده و طولانی است) و کاربردهای هریک نیاز به ارائه چندین جلد کتاب می باشد. در متن زیر سعی خود را بر آن داشته ایم تا به طور مختصر و اجمالی بتوانید با هریک از ترکیبات آشنا شوید.

رزین طبیعی ؛ صمغ برخی از درختان

رزین های مصنوعی

انواع رزین های مصنوعی

• ترموپلاستیک : با گرما و حرارت حالت خمیری شکل پیدا می کنند.
• ترموستینگ : گرما تاثیری بر روی شکل آن ها نمی گذارد.

رزینهای اپوکسی (Epoxy resin)

رزین های اپوکسی از لحاظ تجاری بسیار حائز اهمیت می باشند. این رزین ها از طریق واکنش پلیمری شدن مرحله ای بین یک اپوکسید و یک ترکیب دی هیدروکسی تشکیل می شوند. انجام چنین واکنشی منجر به گروه های آویز هیدروکسی می شود.

محصول تشکیل شده یک پیش پلیمر با وزن مولکولی کم است. خواص مطلوب این پیش پلیمر به کاربرد آن بستگی دارد. اما به دلیل وجود مشکل در دست یابی به وزن مولکولی خیلی بالا ، این امر میسر نمی باشد.

یکی از مهم ترین ترکیبات دی هیدورکسی ، بیس فنول A است که یک پیش پلیمر ایده آل در امر تجاری به حساب می آید. دیگر بیس فنول ها ، هیدروکینون و رزورسینول می باشند که البته استفاده از آن ها نسبت به بیس فنول A کمتر مورد توجه قرار گرفته است.

با توجه به اینکه رزین های اپوکسی گروه های انتهایی فعال دارند ، از این رو قادرند با دیگر پلیمرها پیوند دهند. به طور مثال ، واکنش یک رزین اپوکسی با یک اکریلیک که یک کوپلیمر پیوندی را تشکیل می دهند و قادر به مشبک شدن می باشند.

مطلب پیشنهادی

کاربرد رزین در هنر (Epoxy-art)

رزین های فنولیک (Phenolic resin)

رزین فنولیک یا همان پلیمرهای تراکمی فنل – فرمالدهید ، جزء نخستین پلیمرهای تهیه شده بودند که جنبه تجاری پیدا نمودند. رزین های فنل فرمالدهید به دو روش زیر تهیه می شوند :

1- حضور یک کاتالیزور اسیدی در واکنش مقدار اضافی از فنل نسبت به فرمالدهید : محصول تولید شده نووالاک نامیده می شود.

2- حضور یک کاتالیزور قلیایی (بازی) در واکنش مقدار اضافی از فرمالدهید نسبت به فنل : محصول تولید شده رزول نامیده می شود و توسط حرارت دادن به یک پلیمر گرماسخت تبدیل می شود.

کاربردهای گسترده ای از رزین های فنولیک خصوصاً به عنوان لاک الکل ، روغن جلا ، چسب ها و ترکیب های قابل قالب گیری وجود دارد. از کاربردهای جالب این مواد پلیمری ، فیبرهای ضد شعله می باشد که در واقع همان نووالاک های شبکه ای شده می باشند. کینول یک نام تجاری معروف است که در عایق های حرارتی و البسه ایمنی استفاده می گردد.

تهیه رزول

تحت شرایط قلیایی ، فنول به شکل آنیون پایدار شده (به وسیله عامل رزونانس) حضور دارد. با افزودن آنیون به فرمالدهید فرآیند پلیمریزه شدن صورت می پذیرد. در این حالت ، متیلول فنول های استخلافی در موقعیت های ارتو و پارا تولید می گردند.

پس از حرارت دادن متیلول فنول های تشکیل شده اولیه طی یک واکنش تراکمی ، رزول ها تولید می شوند که وزن مولکولی بسیار پایینی دارند.

رزول ها مخلوط های پیچیده ای هستند که ساختار آن در تصویر زیر مشخص است.

برای تولید در مقیاس تجاری ، رزول ها را به میزان یک ویسکوزیته قابل قبول آماده سازی می نمایند. مرحله بعدی پلیمری شدن به وسیله گرم کردن می باشد که یک پلیمر شبکه ای با وزن مولکولی بالا حاصل می گردد و به نام Resite معروف است.

با توجه به کاربردی که از پلیمر انتظار داریم ، تولید پلیمر شبکه ای می تواند به صورت مستقیم در محلول قلیایی از رزول یا خنثی یا اسیدی انجام گیرد. نمونه مثالی که برای رساندن منظور می توان بیان نمود ، چسب های تخته چندلایی است که توسط مخلوط کردن افزودنی های مناسب مانند پودر چوب با محلول بازی رزول تهیه می گردند. آن گاه این مخلوط بر روی سطح چوبی که قبل از گذاشتن آن ها در پرس داغ روکش شده است ، گسترده می شود. گرمای پرس علاوه بر بخار نمودن آب ، باعث پلیمری شدن نیز می گردد. در این صورت است که یک واکنش پیوندی بسیار مقاوم بین رزین و اجزای تشکیل دهنده چوب ایجاد می شود.

تهیه نووالاک

محصول به دست آمده توسط کاتالیزور اسیدی کاملاً متفاوت از نوع بازی خود می باشد. مکانیسم واکنش شامل پروتون دار شدن گروه کربونیل و متعاقب آن جایگزینی آروماتیک الکتروفیلی در محل های ارتو و پارا می باشد. در شرایط اسیدی واکنش رو به جلو رفته و پل های متیلن تشکیل می شود. نتیجه نهایی حاصل شده در مراحل پلیمر شدن ، تشکیل مخلوط های پلیمری با وزن مولکولی کم می باشد.

پس از اتمام واکنش تراکمی ، محصول به دست آمده یک نووالاک قابل ذوب است که وزن مولکولی آن به بزرگی نسبت فنل – فرمالدهید می باشد.

تولید تجاری نوالاک و رزول

تولید تجاری رزین های فنولیک نوالاک و رزول ، شامل دو مرحله می باشد که به شرح زیر است:

مونومرها و کاتالیست در محلول آبی با ویسکوزیته به نسبت کم واکنش می دهند. آن گاه آب در شرایط خلأ برداشته می شود و محصول جامد به شکل پودر در می آید. در این مرحله پلیمر وزن مولکولی به نسبت کمی دارد و قابل حل یا ذوب شدن می باشد. این مرحله را A می دانند. رزین مرحله A با افزودنی هایی مانند هگزا متیلن تترا آمین یا پارا فرمالدهید مخلوط شده و با حرارت دادن وزن مولکولی بالا می رود که این مرحله را B می نامند. پلیمر به رزیت (رزیت : رزین با وزن مولکولی زیاد و غیر قابل ذوب) تبدیل گشته که همان مرحله نهایی عمل قالب گیری می باشد و به عنوان مرحله C نامیده می گردد.

انواع مختلف افزودنی ها به صورت تقویت کننده ، هدایت کننده در فرمول های قالب گیری شامل ذره های چوب ، تکه های پارچه ، پنبه نسوز و پشم شیشه مورد استفاده قرار می گیرند.

مخلوط و ذوب شدن رزین های فنولیک با لاستیک سنتز شده ، می تواند باعث افزایش نرمی ، انعطاف پذیری و بهبود خواص آن شود.

رزین های پلی استر (Polyester resin)

پلی استرهای غیراشباع خطی برای تولید پلیمرهایی با وزن مولکولی نسبتاً کم به کار می روند ، سپس در مونومرهایی مانند استایرن حل شده و یک محلول ویسکوز را به وجود می آورند. شبکه ای شدن معمولاً با آغازگرهای رادیکال آزاد شروع شده و این یعنی پلیمری شدن وینیلی بین پلی استر و مونومر حلال اتفاق می افتد. استایرن رایج ترین ترکیبی می باشد که به عنوان حلال مونومر مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی استرهای غیراشباع مهم ترین و بیشترین نقش را نسبت به پلیمرهای معمولی در به هم پیوستن الیاف شیشه دارند. که باعث به وجود آوردن اشکال مختلفی از آن می گردد و کاربردهای مختلفی را می توان به آن اختصاص داد.

در تصویر زیر ، واکنش بین انیدریدهای مالئیک و فتالیک و دی اتیلن گلیکول را مشاهده می کنید که یک پلی استر غیراشباع را از آن می توان تهیه نمود. همانگونه که مشخص است واحدهای مالئیک و فتالیک به طور تصادفی توزیع می شوند. شبکه ای شدن با استایرن اتفاق می افتد.

خواص رزین پلی استر غیر اشباع با استفاده از انواع مختلف دی اسیدها و گلیکول ها و یا نسبت های متغیر واکنش گر ها تغییر می کند. مونومر حلال و غلظت آن نیز قابل تغییر می باشد.

مقاومت در برابر حرارت و شعله ، توسط مونومرهای هالوژنه نظیر انیدرید کلریندیک و تترا بروموفتالیک انیدرید حاصل می گردد. به طور کلی می توان گفت پلی استرهایی با مقاومت شیمیایی عالی ،  با استفاده از گلیکول هایی که ممانعت فضایی برای اتصال به وجود می آورند ، تهیه می شوند. گلیکول های معمولی شامل مونو اتیلن و مونو پروپیلن گلیکول یا دی اتیلن و دی پروپیلن گلیکول می باشد.

یکتا پلیمر پارسا

ارائه محصولات با کیفیت به مشتریان گرامی ، از مهم ترین اهداف مجموعه یکتا پلیمر پارسا می باشد. رسیدن به این امر مطلوب ، با شناخت کافی از محصولات موجود در بازار میسر می شود. متخصصان و کارشناسان ارشد این مجموعه ، با آگاهی از برندهای مطرح و کنترل کیفی مواد شیمیایی و مواد پلیمری با عرضه مرغوب ترین محصولات ، جامه عمل به کلیه تعهدات خود در قبال مشتریان عزیز پوشانیده و در راستای تحقق آن گام برمی دارند.

رزین های عرضه شده در این واحد ، انطباق کامل با تمامی استانداردهای صنعت رزین ایران و صنعت جهانی را داشته و با قیمت های مناسب به فروش می رسند.