وارد کننده کائوچو

شرکت ” یکتا پلیمر پارساوارد کننده کائوچو طبیعی و مصنوعی موردنیاز صنایع لاستیک سازی و … از بهترین برندهای سطح بین المللی می باشد. این محصولات از درجه کیفی بالایی برخوردارند و با قیمت های مناسب به فروش می رسند.

وارد کننده کائوچو صنعتی

رابر یا کائوچو که به عنوان الاستومر نیز شناخته می شود، به لطف تطبیق پذیری باورنکردنی آن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. از کشاورزی و هوافضا گرفته تا ساخت و ساز و چاپ، این محصولات دارای کاربرد در طیف وسیعی هستند.

ما مفتخر به عرضه انواع مواد اولیه لاستیک از برترین برندهای تولید کننده آن هستیم. محصولات عرضه شده در این واحد فروش عبارتند از:

کائوچو طبیعی SMR20 

کشور مالزی یکی از بزرگترین تولید کنندگان کائوچو طبیعی SMR20 با بهترین کیفیت می باشد. SMR20 دارای بیشترین کاربرد در صنعت تایر و خودرو می باشد. این محصول در بسته بندی های 111 کیلوگرمی به فروش می رسد.

فروش کائوچو طبیعی SMR20

کائوچو طبیعی SMR20

کائوچو طبیعی RSS1

این لاتکس یکی از مهم ترین پلیمرهای طبیعی محسوب می گردد که ماده اولیه موردنیاز تولید 40000 محصول در صنایع مختلف می باشد.

RSS1 عرضه شده توسط این مجموعه محصول کشور مالزی است و در بسته بندی های 111 کیلوگرمی به دست شما می رسد.

فروش کائوچو طبیعی RSS1

کائوچو طبیعی RSS1

کائوچو مصنوعی SBR – وارد کننده کائوچو

این ماده در برخی از موارد یک جایگزین مقرون به صرفه برای لاستیک طبیعی است. استایرن بوتادین رابر یک ماده همه منظوره است که سهم زیادی در ساخت محصولات مختلف دارد.

این محصول کشور ایران است و در بسته بندی های 35 کیلوگرمی عرضه می گردد.

فروش کائوچو مصنوعی SBR

کائوچو مصنوعی SBR

کائوچو مصنوعی NBR

نیتریل بوتادین رابر مقاومت بالایی در برابر روغن و گریس دارد و به همین دلیل مورد توجه واحدهای تولید کننده صنعتی قرار گرفته است.

این ماده محصول کشور کُره است و در بسته بندی های 35 کیلوگرمی عرضه می گردد. ما به عنوان وارد کننده کائوچو صنعتی ، بهترین برندها را در اختیار شما عزیزان قرار می دهیم.

فروش کائوچو مصنوعی NBR

کائوچو مصنوعی NBR

کاربردهای صنعتی رابر یا کائوچو چیست؟

لاستیک در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی استفاده می شود، از جمله:

1- شیلنگ و لوله

رابر انعطاف پذیر و دافع آب به طور گسترده برای تولید لوله ها و شیلنگ های مورد استفاده در صنایع پزشکی، خودرو و مواد غذایی به منظور حمل مایعات و یا حمل گازها کاربرد دارد.

2- عایق

معمولاً عایق الکتریکی در هر فرآیند تولید استفاده می شود. برای ساخت آن، ” رابر با کیفیت ” بهترین گزینه است، زیرا باعث کاهش سرعت الکترون ها و حتی توقف حرکت آن ها می گردد.

3- مهر و موم

حلقه های آب بندی ساخته شده از الاستومرها به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در گذشته به طور سنتی از مهر و موم های لاستیکی گرماسخت استفاده می شده است. اما اکنون، مهر و موم های ساخته شده از الاستومرهای ترموپلاستیک به طور فزاینده ای رایج گردیده اند، زیرا با سرعت بالایی تولید می شوند.

وارد کننده کائوچو صنعتی

4- واشر

بسیاری از ماشین آلات صنعتی از واشر برای کاهش خطر نشتی و پر کردن فضاهای بین قطعات استفاده می کنند. از آنجایی که رابر انعطاف پذیر است و مقاومت بالایی در برابر اصطکاک دارد، برای تولید واشر ایده آل است.

5- تسمه های نقاله

این محصولات معمولاً در فرآیندهای صنعتی کاربرد دارند. تسمه‌ها و قطعاتی که از الاستومرها ساخته می‌شوند می‌توانند در برابر تغییر شکل و سایش مقاومت کنند، حتی زمانی که تحت فشار زیاد هستند.

6- ابزار

رابر یا لاستیک اغلب برای ساخت دستگیره و پوشش ابزارهای مورد استفاده در صنعت استفاده می شود. شکل پذیری عالی و عایق گرما و برق، از جمله دلایل مصرف رابرها در تولید این محصولات است.

وارد کننده کائوچو برای ساخت ابزار

مصرف کائوچو طبیعی یا مصنوعی در کدام صنایع بیشتر است؟

محصولات لاستیکی صنعتی در طیف گسترده ای از صنایع و بخش ها استفاده می شود، از جمله:

  • کشاورزی
  • هوافضا
  • هواپیمایی
  • شیمیایی
  • ساخت و ساز
  • دفاع
  • پزشکی
  • چاپ
  • منسوجات
  • کارخانه و ماشین آلات

برای دسترسی به تمام مزایایی که لاستیک ارائه می دهد، مهم است که نوع مناسب لاستیک برای کاربرد و محیط انتخاب شود. به طور مثال لاستیک طبیعی با استحکام پارگی و کششی بالا و همچنین مقاومت در برابر سایش، اصطکاک، دماهای شدید و آب، معمولاً برای تولید چسب‌ها، عایق‌ها و لوله‌ها کاربرد دارد.

یا در مورد کائوچوهای مصنوعی نظیر استایرن-بوتادین (SBR) که یک کوپلیمر است، نسبت به سایر انواع لاستیک در برابر سایش سخت و بادوام می باشد. SBR در برابر آب مقاوم است و برای مصارف صنعتی مانند تسمه نقاله و لاستیک ایده آل می باشد.

یا اکریلونیتریل بوتادین (NBR) که به عنوان لاستیک نیتریل بوتادین شناخته می شود، در برابر فشرده سازی، گرما، روغن، گاز و سایش مقاوم است. در نتیجه، به طور گسترده در کاربردهای صنعتی، مانند مهر و موم روغن، واشر، شیلنگ موتور، تسمه V و حلقه های O مورد استفاده قرار می گیرد.

مطلب پیشنهادی
آشنایی با مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

چرا از رابر در مصارف صنعتی استفاده می شود؟  

ویژگی های منحصر به فرد رابر آن را برای استفاده در کاربردهای صنعتی ایده آل می کند. این خواص مطلوب و مورد توجه عبارتند از:

1- عایق عالی برای گرما و برق

2- بسیار الاستیک به این معنی که می تواند ضربه ها را جذب کند.

3- دافع آب

4- قالب‌گیری آسان و شکل پذیر

5- بسیار انعطاف‌پذیر

6- بادوام

7- مقاوم در برابر آسیب و تخریب ناشی از نیروی ساینده، ضربه و پارگی

8- قابلیت ارتجاعی بالا و مقاوم در مقابل شکستگی و ترک خوردگی

وارد کننده کائوچو

یکتا پلیمر پارسا وارد کننده کائوچو صنعتی

مواد اولیه لاستیک را می توانید به سادگی از فروشگاه ما تهیه نمایید. این محصولات به سراسر کشور ارسال می گردند و به راحتی قابل سفارش هستند.

انواع حلال شیمیایی باکیفیت ، شتاب دهنده MBT ،، شتاب دهنده TMTD ،، انواع هاردنر و رزین های صنعتی را می توانید از این مرکز پخش مواد شیمیایی در تهران خریداری نمایید.

فروش انواع حلال شیمیایی

« یکتا پلیمر پارسا » یکی از بزرگترین شرکت های پیشرو در حوزه واردات و عرضه انواع مواد شیمیایی ، ارائه دهنده مواد اولیه موردنیاز صنایع مختلف می باشد. فروش انواع حلال شیمیایی با بهترین درجه کیفی و قیمت مناسب صورت می پذیرد.

فروش انواع حلال شیمیایی

انواع حلال شیمیایی عرضه شده در این مجموعه به شرح ذیل می باشد:

تتراهیدروفوران (THF)

این ماده یکی از پُرکاربردترین انواع حلال شیمیایی قطبی است که در گروه اترهای حلقوی قرار می گیرد. تتراهیدروفوران یک ترکیب پایدار با نقطه جوش نسبتاً پایین و حلالیت عالی است. به طور گسترده برای انحلال و واکنش مواد مختلف استفاده می شود. همچنین به عنوان ماده اولیه برای سنتز پلی (تترا متیلن اتر) گلیکول (PTMG) و غیره کاربرد دارد.

به دلیل حلالیت قوی این ماده، حتی در درجه پلیمریزاسیون بالا به عنوان حلال برای پوشش های چرم مصنوعی استفاده می شود. همچنین به عنوان چسب های وینیل و اپوکسی کاربرد دارد. THF برای چاپ جوهر مناسب است، زیرا ترکیبات معدنی مختلفی را می تواند در خود حل نماید.

تتراهیدروفوران به طور گسترده به عنوان حلال برای رزین های خاص مانند رزین های حساس به نور استفاده می شود، زیرا حتی در دمای اتاق نیز می تواند رزین های مختلف را در خود حل کند و با آب و اکثر حلال های آلی قابل اختلاط است. علاوه بر این، به عنوان یک حلال برای واکنش های گریگنارد و ویتگ استفاده می شود. همچنین در صنایع دارویی و کشاورزی به عنوان حلال برای واکنش و تصفیه کاربرد دارد.

فروش تتراهیدروفوران

تتراهیدروفوران

استون (پروپانون) – فروش انواع حلال شیمیایی

این حلال که در رده ترکیبات آلی قرار دارد، یکی از پُرمصرف ترین انواع حلال شیمیایی در زمینه آزمایشگاهی و صنعتی می باشد. استون با فرمول شیمیایی C3H6O کاملاً قابل اشتعال است. در حال حاضر استون توسط پروپیلن به روش مستقیم یا غیر مستقیم تولید می شود. تقریباً 83 درصد استون در طی فرآیند کومن به دست می آید. در این فرآیند بنزن با پروپیلن آلکیله شده و کومن تولید می گردد. این ماده توسط هوا اکسید شده و در نهایت فنل و استون تولید می شود.

بیشترین میزان مصرف پروپانون به عنوان یک حلال برای الیاف مصنوعی و پلاستیک استفاده می شود. همچنین به عنوان پیش ساز متیل متاکریلات کاربرد دارد. این ماده در صنایع داروسازی برای تولید برخی داروها مورد استفاده قرار می گیرد. به علاوه در فرآیند چربی زدایی صنعتی نیز کارایی دارد.

استون را می توان در هر آزمایشگاهی پیدا کرد. اغلب برای برای شستشوی ظروف شیشه ای آزمایشگاهی از این حلال استفاده می کنند. در صنعت آرایشی بهداشتی، پروپانون به عنوان پاک کننده لاک ناخن، فروش زیادی در این زمینه دارد.

فروش حلال استون

استون - فروش انواع حلال شیمیایی

مونو پروپیلن گلیگول – فروش انواع حلال شیمیایی

مونو پروپیلن گلیکول (MPG) یک حلال شیمیایی همه کاره است که در ترکیب وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این حلال بی رنگ و بی بو به راحتی رطوبت هوا را جذب می کند و با آب، الکل ها، استرها، کتون ها و آمین ها قابل اختلاط است.

MPG به عنوان یک حلال برای رنگ ها و طعم دهنده های غذایی استفاده می شود. در صنعت مراقبت های شخصی به عنوان یک ماده مرطوب کننده در لوازم آرایشی، شامپو و دستمال مرطوب بچه کاربرد دارد. در صنعت داروسازی از MPG به عنوان حلال در فرمولاسیون های خوراکی، تزریقی و موضعی استفاده می گردد.

کاربرد اصلی مونو پروپیلن گلیکول درجه صنعتی به عنوان ضد یخ اتومبیل و یا یخ زدای هواپیما است، زیرا نقطه انجماد MPG با مخلوط شدن با آب کاهش می یابد. همچنین برای انتقال حرارت مانند خنک کننده موتور استفاده می شود. به علاوه می تواند به عنوان یک واسطه شیمیایی در تولید رزین پلی استر غیراشباع با کارایی بالا مورد استفاده در رنگ ها و لاک ها استفاده شود. همچنین یک حلال عالی برای جوهرهای چاپ است. از دیگر کاربردهای آن می توان به ساخت مواد شوینده که در صنایع نفت، تصفیه شکر و کاغذ سازی کارایی دارند، اشاره نمود.

فروش مونو پروپیلن گلیکول

مونو پروپیلن گلیکول - فروش انواع حلال شیمیایی

متیلن کلراید

متیلن کلراید یک مایع بی رنگ با بوی ملایم و شیرین می باشد. نام دیگر آن دی کلرومتان است. متیلن کلراید به طور طبیعی در محیط وجود ندارد. این ماده به عنوان یک حلال صنعتی و به عنوان پاک کننده رنگ یا چربی زدایی از فلزات استفاده می شود. همچنین ممکن است در برخی از محصولات آئروسل و آفت کش ها یافت شده و در ساخت فیلم عکاسی استفاده می شود.

فروش متیلن کلراید

متیلن کلراید

انواع حلال وایت اسپریت

حلال های وایت اسپریت به مجموعه ای از حلال های صنعتی هیدروکربنی می گویند که در صنعت رنگ و رزین کاربردهای فراوانی دارند. این محصولات شامل حلال ویژه ، حلال 400 ، 402 و 410 هستند و ساخت پتروشیمی ایران می باشند. این محصولات دارای بالاترین درجه کیفی با حداقل 75%  ترکیبات آروماتیک (حلقوی) هستند.

فروش حلال ویژه

حلال زایلن (دی متیل بنزن) – فروش انواع حلال شیمیایی

این ترکیب آلی، کاربرد گسترده ای در صنایع پزشکی، فناوری و صنعت دارد. زایلن (C8H10) یک هیدروکربن معطر است که خواص شیمیایی منحصر به فردی از خود نشان می دهد.
زایلن (دی متیل بنزن) به سه شکل ایزومر وجود دارد: ارتو، متا و پارا زایلن. مخلوطی از هر سه ایزومر، « زایلول » نامیده می شود. این یک هیدروکربن مایع بی رنگ، قابل اشتعال با بوی معطر مشخص است. معمولاً در محصولاتی مانند لاک، جوهر، رقیق‌کننده‌های رنگ، چربی‌گیرها و حشره‌کش‌ها یافت می‌شود. زایلن‌ها مانند بنزن و تولوئن اجزای اصلی بنزین و نفت کوره هستند. کاربردهای اولیه زایلن ها در صنعت به عنوان حلال و واسطه های مصنوعی است.

زایلن که به صورت تجاری به دست می آید یک مایع بی رنگ، قابل اشتعال، غیر چسبناک و سمی است. در آب حل نمی شود اما با مایعات آلی مختلف قابل اختلاط است. در سطح صنعتی زایلن ها با فرآیند متیلاسیون بنزن و تولوئن سنتز می شوند. زایلول به دست آمده حاوی 40 تا 65 درصد m-xylene و تقریباً 20 درصد o-xylene، 20 درصد p-xylene و 20 درصد اتیل بنزن است.

فروش حلال زایلن

حلال زایلن

فروش انواع حلال شیمیایی با بهترین قیمت

برای استعلام قیمت و خرید هریک از محصولات، کافیست با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. محصولات در کوتاه ترین زمان به شما مشتریان گرامی تحویل داده می شوند.

فروش انواع حلال شیمیایی

شماره تلفن های یکتا پلیمر پارسا

 

حلال هیدروکربنی

حلال های هیدروکربنی یا حلال های آلی فقط حاوی اتم های کربن و هیدروژن در ساختار خود هستند. صدها نوع مختلف هیدروکربن وجود دارد که از نفت خام در فرآیند پالایش استخراج می شوند. به عبارت دیگر حلال های هیدروکربنی در طی فرآیندهای تقطیر خام در یک پالایشگاه نفت، زمانی که کسر محدوده نقطه جوش مناسب به دست می آید تولید می شوند، پس از آن، برای بهبود بو و رنگ تصفیه می گردند.

هیدروکربن ها قابل اختلاط با آب نیستند، بنابراین برای حل کردن یا استخراج مواد غیر قطبی کاربرد خاصی دارند. هیدروکربن ها در پوشش های سطحی، محصولات پاک کننده، پولیش ها و تولید داروها قابل استفاده هستند.

انواع حلال هیدروکربنی صنعتی (Hydrocarbon Solvent)

هیدروکربن هایی که به صورت صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، به شکل ذیل طبقه بندی می شوند:

  • هیدروکربن های آلیفاتیک (نرمال، ایزو، چرخه ای)
  • هیدروکربن های آروماتیک (ساختار شامل یک حلقه معطر است)

شکل رزنانسی هیدروکربن های آلیفاتیک

هیدروکربن های آلیفاتیک

شکل رزنانسی هیدروکربن های آلیفاتیک

هیدروکربن های آروماتیک

 

حلال هیدروکربنی آلیفاتیک چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد؟

مولکول های حلال های آلیفاتیک غیر معطر هستند و دارای ساختار زنجیره ای مستقیم می باشند. حلال های آلیفاتیک در ترکیب شیمیایی خود ساختار حلقه بنزن ندارند. آن ها به سادگی مخلوطی از زنجیره های مستقیم اشباع و طولانی یا زنجیره های شاخه ای می باشند. هگزان (C6H14)، هپتان (C7H16)، بنزین و نفت سفید از مهم ترین انواع حلال های آلیفاتیک به شمار می روند.

این نوع حلال ها در استخراج روغن، چربی زدایی، برای تولید لاستیک و رنگ، به عنوان حامل برای ذرات معلق در هوا و ضد عفونی کننده ها کاربرد دارند.

مطلب پیشنهادی
انواع حلال های شیمیایی و کاربردهای آن ها

حلال هیدروکربنی آروماتیک چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد؟

حلال های هیدروکربنی آروماتیک معطر هستند و ساختار حلقه ای بنزن دارند. این حلال ها در صنعت پالایش نفت از تقطیر ذخایر نفتی و سایر فرآیندهای تبدیل شیمیایی مانند هیدروژناسیون کاتالیزوری و آلکیلاسیون تولید می شوند. این حلال ها بوی قوی تری ایجاد می کنند و نرخ حلالیت بالاتری نسبت به حلال های هیدروکربنی آلیفاتیک دارند. حلال های معطر به طور گسترده در جوهرهای چاپ، پتروشیمی، آفت کش ها، حشره کش ها و مواد شیمیایی کشاورزی قابل استفاده هستند.

این محصولات اغلب در یکی از دو دسته ذیل طبقه بندی می شوند:

1- حلال وایت اسپریت (کم معطر)

وایت اسپریت ها یا حلال ویژه مخلوطی از هیدروکربن های معطر (با عطر ملایم) و پارافینیک می باشند. این نوع از حلال ها دارای محدوده جوش بین 300 درجه فارنهایت – 430 درجه فارنهایت (150 درجه سانتیگراد تا 220 درجه سانتیگراد) هستند.

وایت اسپریت به عنوان حلال یا رقیق کننده برای رنگ و لاک، خشک کن رنگ، چاپ رنگی پارچه، زغال سنگ، برای تمیز کردن فلزات و چربی زدایی، در صنعت مبلمان و لاستیک و برای واکس و پولیش کاربرد دارد.

در ترکیب این حلال ها هرچه درصد مواد آروماتیک بیشتر باشد، قدرت حلالیت بیشتر می شود. وایت اسپریت ها شامل ترکیبات خطی هیدروکربنی و ترکیبات آروماتیک می باشند، که براساس میزان درصد موجود، خصوصیات و بوی مخصوص به خود را دارند.

فروش حلال ویژه

حلال ویژه ، حلال 402 و حلال 410

2- حلال هیدروکربنی معطر

هیدروکربن‌های آروماتیک این گروه دارای بیشترین قدرت حلالیت در بین حلال‌ها هستند. (با ساختار شیمیایی مبتنی بر حلقه بنزن ۶ عضوی معطر)

مولکول‌های حلال‌های معطر خالص ساختار حلقه‌ای بنزن دارند. نمونه هایی از حلال های معطر خالص عبارتند از: بنزن (C6H6)، تولوئن (C6H5CH3) و زایلن (C8H10).

حلال های معطر خالص برای چربی زدایی، به عنوان رقیق کننده، برای تولید رنگ، جوهر چاپ، حشره کش ها و مواد شیمیایی کشاورزی استفاده می شوند. همچنین در ساخت پوشش‌های سطحی با کارایی بالا، لاستیک‌ها، لاک‌ها و به عنوان بلوک‌های ساختمانی برای ترکیبات دارویی کارایی دارند. زایلن های با خلوص بالا نیز به عنوان یک محصول پاک کننده در تولید قطعات الکترونیکی استفاده می شوند.

فروش زایلن

زایلن

تفاوت میان حلال های هیدروکربنی ناشی از چیست؟

تفاوت بین انواع حلال های هیدروکربنی عمدتاً به دلیل کلاس های هیدروکربنی متفاوت و توزیع طول زنجیره کربنی آن ها است. توزیع طول زنجیره کربن به محدوده تقطیر هدف محصول نهایی بستگی دارد. طول زنجیره کربنی حلال هیدروکربنی معمولاً برش های باریکی از طول های هیدروکربنی بالای C5 و زیر C20 می باشد.

فرآیند اصلی برای تبدیل مواد اولیه نفتی به مواد حلال هیدروکربنی، ترکیبی از مراحل مختلف فرآیند است که ممکن است شامل تقطیر ماده اولیه، سولفورزدایی با هیدروژن، هیدروژناسیون ملایم یا سنگین، و در نهایت تقطیر و جداسازی اجزای سبک باشد.

ملاحظات بهداشتی، ایمنی و محیطی

اکثر حلال های هیدروکربنی حتی در دمای اتاق نیز بسیار قابل اشتعال هستند. به همین دلیل فضای نگهداری این محصولات باید از تهویه خوبی برخوردار باشد. این مواد در حالت بخار از هوا سنگین‌ترند، بنابراین تنفس آن ها ساده تر خواهد بود. به همین علت در هنگام کار با آن ها باید از ماسک استفاده شود.

حلال های هیدروکربنی انباشته کننده های ساکن هستند. حتی بر روی زمین و اتصال مناسب، این مواد همچنان می توانند بار الکترواستاتیکی را جمع کنند. اگر اجازه انباشته شدن شارژ کافی داده شود، تخلیه الکترواستاتیک و احتراق مخلوط بخار هوا قابل اشتعال ممکن است رخ دهد.

هنگام کار با حلال های هیدروکربنی مایع باید تمام نکات ایمنی رعایت شود. بلعیدن شدن اتفاقی حلال مایع ممکن است، منجر به آسیب شدید ریه ها و در نهایت منجر به مرگ شود. در صورت وقوع بلافاصله باید به پزشک مراجعه گردد.

یکتا پلیمر پارسا | فروش مواد شیمیایی و پلیمری

انواع حلال هیدروکربنی صنعتی از برندهای معتبر خارجی و داخلی نظیر « پتروشیمی ایران » عرضه می گردد. این محصولات با قیمت های مناسب به فروش می رسند.

 

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

در صنعت جدید کامپوزیت با تعدادی از حروف اختصاری مواجه می شوید که هریک مفهوم خاصی را دربردارند. در این مطلب مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت را مورد بررسی قرار می دهیم و معنای هریک را بیان می نماییم.

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

در صنعت تولید کامپوزیت ، مخفف های رایج به شرح ذیل است:

  • FRP
  • PMC
  • GRP (GFRP)
  • GRV (GFRV)
  • GRE (GFRE)
  • CRP (CFRP)
  • ARP (AFRP)

FRP 

این عبارت که مخفف Fiber Reinforced Polymer/Plastic می باشد، در لغت به معنای « پلیمرهای تقویت شده با الیاف » است.

این نوع از کامپوزیت ها به‌عنوان یک ماده بهبودیافته و/یا جایگزین برای اجزا یا سیستم‌های زیرساختی که از مواد مهندسی سنتی، یعنی بتن و فولاد ساخته می‌شوند، در نظر گرفته می‌شوند.

مطلب پیشنهادی
فرآیند ساخت قطعات کامپوزیتی

ویژگی های کامپوزیت FRP

  • وزن سبک تر
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • استحکام کششی بالاتر
  • ماندگاری بیشتر
  • سختی خاصی از خود نشان می‌دهند.
  • به راحتی ساخته می‌شوند.
  • می‌توانند برای برآوردن نیازهای عملکردی طراحی شوند.

کاربردهای FRP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

با توجه به این ویژگی های مثبت، از کامپوزیت های FRP به عنوان تقویت کننده در بتن، جاده سازی، عرشه پل ها، سازه های مدولار، قالب، تقویت خارجی برای ارتقای لرزه ای در ساخت و سازهای جدید و بازسازی سازه ها استفاده می گردد.

پلیمرهای تقویت شده با الیاف

PMC

Polymer matrix composite یکی دیگر از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت است. درواقع به نوعی از کامپوزیت های زمینه پلیمری می گویند که از الیاف کوتاه یا پیوسته که توسط یک ماتریس پلیمری آلی (زمینه) به هم متصل شده اند، تشکیل شده است. PMC ها برای انتقال بار بین فیبرهای یک ماتریس (بخش زمینه) طراحی شده اند.

ویژگی های کامپوزیت ماتریس پلیمری  

  • وزن سبک
  • استحکام و سختی ویژه بالا
  • چقرمگی بالا (مقاومت ضربه)
  • توانایی میرایی (کاهش صدا و ارتعاشات / شوک ها)
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • ضریب انبساط حرارتی پایین و قابل کنترل (CTE) (یعنی پایداری ابعادی خوب)
  • بهبود عایق الکتریکی و حرارتی
  • افزایش پایداری در برابر خوردگی
  • کاهش ماشین کاری و جذابیت بصری بالا
  • یکپارچه سازی قطعات (امکان کاهش تعداد مجموعه ها و اتصال دهنده ها را فراهم می کند)
  • توانایی ساخت اشکال پیچیده و یکباره از ابزار کم هزینه (سهولت شکل دهی و تولید انبوه اقتصادی)
  • سادگی تعمیر سازه های آسیب دیده
  • خواص نوری ایده آل

کاربردهای PMC – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

PMC ها به دلیل هزینه کم و روش های ساخت ساده مورد توجه قرار گرفته اند. برنامه های کاربردی برای PMC ها عبارتند از:

  • صنعت خودرو
  • صنایع هواپیما و هوافضا
  • دریانوردی
  • کالای ورزشی
  • کاربردهای زیست پزشکی
  • دستگاه های الکترونیکی و تجهیزات دیجیتال
  • تجهیزات حفاظتی
  • مخازن ذخیره مواد شیمیایی

کامپوزیت PMC - مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

GRP

GPR (Glass Reinforced Polymer/Plastic) از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت به معنی پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه می باشد. درواقع (GRP) یک ماده کامپوزیتی است که از یک ماتریس پلیمری (زمینه) و الیاف شیشه تشکیل شده است.

ماتریس پلیمری معمولاً یک رزین ترموست اپوکسی، وینیل استر یا رزین پلی استر است که مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی را برای محصول به ارمغان می آورد.

الیاف شیشه به کامپوزیت استحکام می بخشند. آن ها ممکن است به طور تصادفی مرتب شوند یا به راحتی جهت دهی گردند. مانند بسیاری از مواد کامپوزیتی دیگر، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند تا ترکیب قوی‌تری را تشکیل دهند. رزین های پلاستیکی در بارگذاری فشاری، قدرت زیادی دارند. الیاف شیشه در کشش بسیار قوی هستند. با ترکیب این دو ماده، GRP به ماده ای تبدیل می شود که در مقابل نیروهای فشاری و کششی به خوبی مقاومت می کند.

رایج ترین نوع الیاف شیشه ای که برای GRP استفاده می شود، E-glass است که شیشه آلومینو بوروسیلیکات نام دارد. E-CR-glass مقاومت الکتریکی/شیمیایی بسیار بالایی دارد، در نتیجه برای کاربردهایی استفاده می‌شود که به حفاظت بالایی در برابر خوردگی اسیدی نیاز دارند.

مطلب پیشنهادی
انواع رزین های صنعتی

خواص کامپوزیت GPR  

  • وزن کم با استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
  • پایداری دمایی
  • مقاوم در برابر اشعه ماورابنفش و سازگاری با محیط زیست
  • ایده آل برای کاربردهای فضای باز به دلیل خاصیت ضد آبی
  • سفارشی سازی برای کاربردهای ضد حریق

کاربردهای GPR – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

GRP یک ماده بسیار بادوام با طول عمر بسیار طولانی است که برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف مناسب می باشد:

  • ساخت خط لوله (سیستم های فاضلاب ، ایستگاه های برق آبی، لوله های زهکشی و …)
  • عایق کاری
  • ساخت خودرو
  • صنایع هوافضا
  • صنعت ساختمان سازی

GPR پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه

GRV

Glass Reinforced Vinyl ester به معنای کمپوزیت های زمینه پلیمری که از الیاف شیشه و رزین وینیل استر ساخته شده اند.

خواص کامپوزیت GRV  

گروه‌های وینیل، ماهیت انعطاف‌پذیری خوبی را به رزین می‌دهند. این طبیعت انعطاف پذیر، قطعاتی را تولید می کند که در برابر ضربه و خمش مکرر بدون ایجاد ترک مقاومت می کنند.

استرهای وینیل مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، حلال های آلی و قلیایی دارند، اما مقاومت کمتری در برابر اسیدها نسبت به پلی استرها از خود نشان می دهند. استرهای وینیل قوی تر از پلی استرها و انعطاف پذیرتر از اپوکسی ها هستند. شرایط قالب گیری برای وینیل استرها مشابه شرایط پلی استرها امی باشد.

کاربردهای GRV – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

  • سیستم های آب خنک کننده و آتش نشانی
  • تاسیسات دریایی و پتروشیمی
  • ساخت قطعات فایبرگلاس سنتی مقرون به صرفه تر

GRE

یکی دیگر از مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت GRE به معنای Glass Reinforced Epoxy یعنی یک ماده کامپوزیتی متشکل از رزین اپوکسی است که به عنوان ماتریس پلیمری پایه استفاده می شود و با الیاف شیشه تقویت شده است.

GRE به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای فولاد کربن، به ویژه در خطوط لوله صنعتی استفاده می شود.

ویژگی های کامپوزیت شیشه-اپوکسی (GRE)

  • مقاومت خوب در برابر دمای بالا
  • ثبات ابعادی عالی
  • مقاومت در برابر سایش
  • مناسب برای آب بندی
  • مقاومت مکانیکی خوب
  • هدایت حرارتی کم
  • قدرت دی الکتریک بالا
  • مقاومت فشاری بالا
  • سختی عالی

کاربردهای کامپوزیت GRE

  • عایق الکتریکی در سیستم های القایی
  • عایق الکتریکی ساکن در تأسیسات برق
  • ساخت کوره های الکتریکی، کوره های القایی و کوره های قوس الکتریکی
  • واشر تخت و اجزای آب بندی
  • تکنولوژی جوشکاری فرکانس بالا
  • عایق بندی صفحات پرس
  • تابلو برق فشار قوی
  • عناصر گرمایشی

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

CFRP

Carbon fiber Reinforced Polymer/Plastic یعنی الیاف تشکیل دهنده مواد کامپوزیتی از نوع الیاف کربن می باشند. پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن یک ماده کامپوزیتی پیشرفته تکنولوژی بالا است که خواص منحصر به فردی نسبت به فولاد و آلومینیوم دارد.

ویژگی های CFRP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

وزن سبک و مقاومت آن بسیار مهم است! در واقع CFRP تا پنج برابر سبک تر از فولاد است و تنها حدود 60 درصد وزن آلومینیوم را دارد. از دیگر خواص آن می توان به استحکام خستگی بالا، شفافیت اشعه ایکس و انبساط حرارتی کم اشاره کرد. خواص خاص برای یک جزء را می توان به طور خاص تحت تأثیر، کنترل و بهینه سازی کرد.

کاربردهای CFRP

CFRP ها معمولاً در بخش هایی استفاده می شوند که به سختی زیاد و استحکام با وزن کم نیاز دارند، به عنوان مثال در:

  • هوافضا
  • خودروسازی
  • مهندسی عمران

مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

ARP (AFRP)

Aramid/fiber Reinforced Polymer/Plastic به معنای پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با الیاف آرامید می باشد.

خصوصیات ARP – مخفف های رایج در صنعت کامپوزیت

الیاف آرامید الیافی با استحکام بالا هستند که بیشتر به دلیل استفاده در لباس های مقاوم در برابر گلوله و آتش شناخته می شوند. استحکام، مدول الاستیک و مقاومت سایشی بالا، مقاومت خوب در برابر حلال های آلی و استحکام در مقابل ضربه از بارزترین خصوصیات آن است.

الیاف آرامید دارای استحکام کششی معادل فولاد و مدول کششی دو تا سه برابر بیشتر از شیشه هستند. این خواص آن را به یک ماده متعادل با استحکام کششی عالی تبدیل می کند.

کاربردهای ARP

  • جلیقه های ضد گلوله
  • زره‌های بدن با درجه بالستیک نظامی
  • دستکش‌های مقاوم در برابر برش
  • بتن سازی (ترکیب الیاف آرامید در بتن می تواند مقاومت فشاری بتن را بهبود بخشد)

پلیمر یا پلاستیک تقویت شده با الیاف آرامید

یکتا پلیمر پارسا

مجموعه « یکتا پلیمر پارسا » مرکز فروش انواع مواد شیمیایی ، انواع مواد پلیمری ، انواع حلال ، رزین و هاردنر می باشد. کلیه محصولات از بهترین برندهای داخلی و خارجی برگزیده می شوند و با قیمت های منصفانه در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرند.

شماره تلفن یکتا پلیمر پارسا

اپوکسی شفاف کره

رزین اپوکسی شفاف برای طراحی و ساخت اشیاء تزئینی، جواهرات، گل آرایی و صنایع دستی که نیاز به جلوه بصری خاصی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر کاربردهای اپوکسی، می توان به ایجاد پوشش‌های محافظ بر روی قاب عکس‌ها یا بوم‌هایی که نیاز به رنگ‌آمیزی آسان و حفظ شفافیت دارند، اشاره نمود. این ماده کاربردهای زیادی در رشته های هنری و صنعتی دارد. مثلاً برای پوشانیدن اجزای الکترونیکی مثل بردهای کامپیوتر و چراغ های ال ای دی بر روی سطوح مختلف نیز می توان از رزین استفاده نمود.

فروش اپوکسی شفاف (Transparent Epoxy)

شرکت « یکتا پلیمر پارسا »، عرضه کننده رزین اپوکسی شفاف از برندهای معتبر ایرانی، کره ای و تایوانی می باشد.

رزین های ریخته گری اپوکسی موجود در این مجموعه؛ قوی، مقاوم در برابر خش، مقاوم در برابر اشعه ماورابنفش، پایدار، با شفافیت نوری بالا و با ویسکوزیته کم هستند و بسته به نیازهای خاص، زمان های کاتالیز کوتاه یا طولانی تری دارند.

فروش رزین اپوکسی EP-iran

رزین اپوکسی

عرضه اپوکسی شفاف کره (اپوکسی 828 کره)

اپوکسی شفاف کره

فروش اپوکسی شفاف تایوان

اپوکسی شفاف تایوان

زمان‌های کاتالیز، بسته به محصول و دمایی که آن ها را در معرض آن قرار می‌دهید، متفاوت است: هرچه دما بیشتر باشد (در محدوده‌های مشخص شده روی محصول)، فرآیند پخت سریع‌تر است.
برای دانستن نحوه استفاده صحیح از رزین های ریخته گری اپوکسی شفاف، کافی است دستورالعمل های دقیق همراه با محصول انتخابی خود را دنبال کنید.

نحوه کار با رزین اپوکسی شفاف

اپوکسی دو جزئی شفاف از دو عنصر تشکیل شده است: رزین و سخت‌کننده آمین (هاردنر) که باید به روشی بسیار ساده و با توجه به نسبتی که در برگه‌های اطلاعاتی مربوطه مشخص شده است، مخلوط شوند تا به کاتالیز یعنی عمل آوری دست یابند.

محصول پیشنهادی: هاردنر رزین اپوکسی شفاف

هاردنر رزین اپوکسی شفاف

برای دستیابی به نتایج عالی باید نسبت اختلاط را به دقت رعایت کرد. امکان تغییر نسبت وجود ندارد. کاهش خواص مکانیکی یا خشک نشدن رزین در زمان استاندارد، از جمله مواردی است که به دلیل عدم رعایت نسبت اختلاط به وجود می آید. اجزای مخلوط باید به مدت 3-4 دقیقه کاملاً هم زده شوند تا یکنواختی مناسبی ایجاد گردد.

مطلب پیشنهادی
نسبت ترکیب رزین و هاردنر به زبانی ساده

درجه سختی رزین چیست؟

درجه سختی رزین اپوکسی شفاف به فرمولاسیون، زمان استراحت و دمای کاتالیز بستگی دارد. همچنین مقاومت مکانیکی رزین ممکن است 5 تا 6 روز پس از اعمال افزایش یابد. بنابراین، پس از 24 ساعت ممکن است هنوز نرم به نظر برسد، اما در روزهای بعد به سخت شدن ادامه خواهد داد تا تبدیل به یک پلاستیک “سخت” شود.

با استفاده از وسیله های کمکی مانند قلم مو، غلتک یا کاردک، می توان رزین را برروی سطح اعمال یا پخش کرد. همچنین می توان به سادگی با ریختن آن بر روی سطح، منتظر ماند تا رزین به خودی خود تراز شود.

سوالات متداول در هنگام کار با رزین اپوکسی شفاف

در ادامه، به چند سوال مهم و پرکاربرد که ممکن است هنگام کار با رزین مواجه شوید، پاسخ می دهیم:

آیا می توان رزین اپوکسی شفاف را به صورت عمودی یا روی سطوح شیبدار نیز اعمال کرد؟

با وجود اینکه کاربرد بهینه برروی سطوح افقی اتفاق می افتد، رزین را می توان بر روی سطوح شیبدار / عمودی نیز اعمال کرد. توصیه می شود:

1- A + B را در یک ظرف بزرگ مخلوط کنید (به طوری که ضخامت رزین از 1 سانتی متر بیشتر نشود).

2- 10-30 دقیقه (بسته به دمای محیط) صبر کنید تا رزین شروع به افزایش دمای خود کند.

3- پس از ضخیم شدن رزین (بنابراین ریخته گری کمتر)، آن را با غلتک یا قلم مو روی سطح عمودی قرار دهید.

آیا می توان فرآیند سخت شدن رزین را تسریع نمود؟

این مورد باز هم به فرمولاسیون رزین و دما بستگی دارد. اما از آنجایی که یک پلیمر گرما سخت کننده است، هرچه بیشتر در معرض گرما قرار گیرد، کاتالیز سریعتر انجام می شود. به عنوان یک قاعده کلی، برای هر 10 درجه سانتیگراد، زمان کاتالیز به نصف تقسیم می شود.

برای تسریع فرآیند کاتالیز، کافی است ریخته گری را نزدیک به منبع گرما نگه دارید (حتی یک رادیاتور ساده). مراقب باشید قطعات ریخته گری با ضخامت بیش از 1 سانتی متر گرم نشود. در واقع، رزین ممکن است به دلیل اثر جرمی بیش از حد داغ شود.

چگونه می توان کدورت‌های سطحی یا امواج کوچکی که در حین جامد شدن ایجاد می شوند، را از بین برد؟ 

این امواج کوچک، نتیجه برهم کنش با رطوبت محیطی است که باعث ایجاد پتینه روی سطح قالب می شود. در ابتدا مشخص نیست، اما به محض اینکه شروع به سفت شدن می کند، در برخی مکان ها می توان متوجه هاله های مات و حتی “چروک” شد.

راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از این امر وجود دارد:

1- حتماً در شرایطی با رطوبت کم (یا بدون رطوبت) کار کنید.

2- قبل از مخلوط کردن، 2 جزء را گرم نمایید. (مثلاً آن ها را روی رادیاتور نگه دارید)

3- رزین را با هاردنر مخلوط کرده و بلافاصله زمانی که شروع به گرم شدن نمود، آن را برروی سطح اعمال کنید. (باید هر 5-6 دقیقه چک شود و به محض اینکه به 40 درجه سانتی گراد رسید (زمانی که از دست ما گرم تر است، می توان آن را اعمال کرد.) در غیر این صورت، ممکن است شروع به انجماد در ظرف کند!

4- توصیه می شود در طول شب یا هنگام بارندگی (زیرا رطوبت هوا افزایش می یابد) استفاده نشود.

5- روی سطوحی که هنوز دارای رطوبت هستند، مانند سیمان تازه یا چوب خشک نشده استفاده نکنید.

مطلب پیشنهادی
انواع رزین های صنعتی

چرا رزین خود به خود، تراز نمی شود؟ 

به محض استفاده از رزین، صاف و کامل به نظر می رسد، اما پس از چند دقیقه شروع به “عقب نشینی” می کند و اگر فوراً مداخله نکنید پس از سفت شدن، سطحی مانند “پوست پرتقال” باقی می گذارد.

این امر به 3 دلیل اصلی اتفاق می افتد:

1- سطح مورد استفاده حاوی محصولات ناسازگار (آغشته به موم و غیره) است.

2- رزین به اندازه کافی اعمال نشده است. در این مورد، حداقل مقدار 1.6 کیلوگرم بر متر مربع را توصیه می کنیم تا رزین لایه ای به ضخامت 1 میلی متر ایجاد کند و بتواند به درستی خود تراز شود.

3- ممکن است سطح از ابتدا تراز نبوده یعنی کاملاً افقی یا مسطح نباشد، بنابراین رزین هم به خوبی تراز نمی شود.

هنگامی که رزین سخت شد، آیا می توان آن را سوهان زد، برش یا صیقل داد؟ 

پاسخ مثبت است. هنگامی که رزین به خوبی کاتالیز یا سخت شد (24 ساعت تا 48 ساعت) بسته به دمای کاتالیزوری، می توان آن را به عنوان پلاستیک سخت معمولی پردازش نمود. برای پولیش با کاغذ ساینده و یا کرم پولیش توصیه می کنیم 24 ساعت دیگر صبر کنید تا محصول کاملاً سفت شود. درنتیجه براق تر خواهد گردید.

بهداشت و ایمنی

رزین‌های اپوکسی، از مواد شیمیایی ساخته شده اند و در هنگام استفاده باید موارد ایمنی را به طور کامل رعایت کنید. در زمان کار با رزین و هاردنر، به این نکات توجه بفرمایید:

1- توصیه می شود در یک اتاق با تهویه مناسب کار کنید.

2- همواره از دستکش نیتریل استفاده نمایید. (یا کرم های محافظ رزین مخصوص را برروی دستان خود بمالید)

3- هنگام سمباده زدن رزین نیمه پخته شده از ماسک تنفسی استفاده کنید.

4- حتماً عینک ایمنی را به چشمان خود بزنید.

5- از تماس مخلوط با پوست خودداری کنید. (اگر رزین روی پوست قرار گرفت با آب و صابون فراوان بشویید)

6- هنگام کار از خوردن، آشامیدن و سیگار کشیدن خودداری نمایید.

7- در صورت آلودگی چشم به مدت 15 دقیقه با آب فراوان بشویید و بلافاصله با پزشک مشورت کنید.

8- افزودن جوهر / رنگ / پودر میکا / زرق و برق به رزین اپوکسی، خواص آن را تغییر می دهد و ممکن است سمی بودن آن را افزایش دهد.

9- اگر از جوهرهای الکلی استفاده می کنید از شعله برای حذف حباب ها استفاده نکنید، زیرا الکل به سادگی قابل اشتعال است.

یکتا پلیمر پارسا | عرضه انواع رزین و هاردنر

انتخاب برند سازنده در هنگام خرید رزین بسیار حائز اهمیت است، زیرا کیفیت ساخت اپوکسی شفاف در کیفیت محصول نهایی کاملاً تاثیرگذار است. « یکتا پلیمر پارسا » عرضه کننده بهترین برندهای سازنده رزین که محصولات خود را با مدرن‌ترین و ایمن‌ترین مواد شیمیایی موجود فرمول‌بندی نموده اند، می باشد.

به آسانی می توانید هریک از محصولات را سفارش دهید و در کوتاه ترین زمان تحویل بگیرید.

واردات هیدروکینون

شرکت « یکتا پلیمر پارسا » با واردات هیدروکینون از برند معتبر آمریکایی این محصول را با قیمت مناسب در اختیار صاحبان صنایع قرار می دهد. این ماده شیمیایی در صنایع آرایشی – بهداشتی کاربرد فراوانی دارد.

واردات هیدروکینون

هیدروکینون در آن دسته از مواد شیمیایی قرار دارد که کیفیت آن تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی محصول تولید شده از این ماده دارد.  واردات هیدروکینون از برندهای معتبر، خیال سازندگان محصولات شیمیایی بهداشتی را آسوده می سازد.

فروش هیدروکینون عمده وارداتی

واردات هیدروکینون

هیدروکینون چیست؟

هیدروکینون که به آن کوینول، HQ یا 1،4-دی هیدروکسی بنزن نیز گفته می شود، اولین بار در سال 1820 از تقطیر خشک اسید کوئینیک به دست آمد. ساختار این ماده سفید، کریستالی و بی بو پس از جداسازی کینون در سال 1844، مشخص شد.

واردات هیدروکینون

هیدروکینون در آب نسبتاً محلول است و اگر از قبل گرم شود قابل احتراق می باشد. هیدروکینون همچنین در برگ گیاه زغال اخته، یافت شده است که شکل هیدرولیز نشده آن « آربوتین » نامیده می شود.

آیا هیدروکینون در اتانول محلول است؟

هیدروکینون در حلال های الکلی مانند اتانول و متانول کاملاً محلول است. از مخلوط کردن هیدروکینون با محصولات پراکسید مانند بنزوئیل پراکسید یا پراکسید هیدروژن باید خودداری شود.

هیدروکینون برای رفع چه نوع مشکلات پوستی می تواند موثر واقع گردد؟

هیدروکینون یک عامل روشن کننده موضعی است که برای درمان اختلالات پوستی مرتبط با هایپرپیگمانتاسیون استفاده می شود. این اختلالات عبارتند از:

  • لکه های خورشیدی
  • جای جوش
  • لکه های سنی
  • کک و مک
  • ملاسما
  • علائم پس از التهاب ناشی از پسوریازیس و اگزما

اگرچه هیدروکینون می تواند به محو شدن لکه های قرمز یا قهوه ای باقی مانده بر روی پوست کمک کند، اما تاثیری بر روی التهاب فعال ندارد. به عنوان مثال، این ماده می تواند برای به حداقل رساندن اسکار آکنه کاربرد داشته باشد، اما تاثیری بر قرمزی ناشی از جوش های فعال ندارد. به طور متوسط ​​حدود چهار هفته طول می کشد تا این ماده برای حل اختلالات هایپرپیگمانتاسیون موثر واقع گردد. همچنین ممکن است چندین ماه استفاده مداوم طول بکشد تا نتایج کامل مشاهده گردد.

نحوه عملکرد هیدروکینون به عنوان روشن کننده پوست

هیدروکینون با کاهش تعداد ملانوسیت های موجود، پوست را سفید می کند. ملانوسیت ها ملانین می سازند که وظیفه رنگی شدن پوست را برعهده دارد.

در اختلال هیپرپیگمانتاسیون به دلیل افزایش تولید ملانوسیت، ملانین بیشتری وجود دارد. با کنترل این ملانوسیت ها، پوست به مرور زمان یکنواخت تر می شود.

کاربرد هیدروکینون

آیا استفاده از محصولات بهداشتی حاوی هیدروکینون برای هر نوع پوست و رنگ پوست ایمن است؟

اگرچه عوارض جانبی استفاده از هیدروکینون کمتر مشاهده شده است اما چند استثنا وجود دارد. اگر پوست خشک یا حساسی دارید، ممکن است متوجه شوید که هیدروکینون باعث خشکی یا سوزش بیشتر می شود. این موضوع معمولاً با تطبیق پوست با مواد تشکیل دهنده کرم بهداشتی کاهش می یابد. افرادی که پوست نرمال یا چرب دارند کمتر دچار این عوارض می شوند. این ماده روی پوست های روشن بهترین اثر را دارد. اگر رنگ پوستی متوسط ​​تا تیره دارید، قبل از استفاده با متخصص پوست خود صحبت کنید. هیدروکینون در واقع ممکن است هیپرپیگمانتاسیون را در رنگ پوست تیره تر بدتر نماید.

بهترین درصد هیدروکینون در کرم های روشن کننده چقدر است؟

با توجه به اینکه هیدروکینون برای رفع طیف گسترده ای از مشکلات رنگدانه پوستی استفاده می شود، باید به اندازه تجویز شود. برای افزایش اثربخشی و جلوگیری از عوارض جانبی ناخواسته، متخصصان پوست باید پروتکل زیر را در نظر بگیرند: غلظت هیدروکینون را نباید بیش از 4 درصد تجویز نمایند.

ارزش واردات هیدروکینون در صنایع مهندسی

هیدروکینون یک ماده خام مهم برای تولید پلی اترترکتون (PEEK)، یک ماده ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که در صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی و مراقبت های بهداشتی و همچنین صنایع برق و الکترونیک استفاده می شود. انتظار می رود تقاضا برای تولید پلی اترترکتون (PEEK) به دنبال گرایش به سمت مواد سبک وزن و نیاز به مواد مهندسی پیشرفته افزایش یابد.

این ماده همچنین به عنوان مهارکننده فرآیند پلیمریزاسیون نیز مصرف زیادی در میان صنایع مختلف دارد. در واقع رشد جهشی فروش این ماده در طول سال های 2019 تا 2023 به عنوان بازدارنده پلیمریزاسیون گواه این مطلب است.

ارزش واردات هیدروکینون در صنعت عکاسی

هیدروکینون همچنین به عنوان یک ماده تسریع کننده در چاپ عکس مورد استفاده قرار می گیرد. تسریع کنندگان ظهور عکس معمولاً شامل مخلوطی از ترکیبات شیمیایی هستند که به صورت محلول آبی تهیه می شوند. مهم ترین این ترکیبات عبارتند از : متول (مونومتیل-پی-آمینوفنل همی سولفات)، فنیدون (1-فنیل-3-پیرازولیدینون)، دیمزون (4،4-دی متیل-1-فنیل پیرازولیدین-3-ون)، و هیدروکینون (بنزن-1،4). -دیول).

اگرچه به دلیل رشد عکاسی دیجیتال ، تقاضا برای خرید هیدروکینون جهت پردازش عکس های سیاه و سفید در اکثر کشورها کاهش یافته است.

کاربرد هیدروکینون در عکاسی

هیدروکینون در صنعت بهداشتی 

همانطور که قبلاً به آن اشاره گردید، این ماده حضور پُررنگی در صنعت بهداشتی – آرایشی دارد. هیدروکینون تقریباً 50 سال است که در محصولات روشن کننده پوست به بازار عرضه شده است و به عنوان پُرمصرف ترین ماده سفید کننده در این دسته باقی مانده است. جالب است بدانید واردات هیدروکینون همچنین برای تولید برخی از محصولات آرایشی مانند آماده سازی مانیکور و رنگ مو نیز حائز اهمیت می باشد.

سایر کاربردهای واردات هیدروکینون

هیدروکینون (که به عنوان 1،4-Benzenediol شناخته می شود) در تولید مواد شیمیایی دیگر نیز کاربرد دارد. به عنوان مثال در تولید انواع چسب های صنعتی و لاستیک سازی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین به عنوان یک افزودنی به لوله های انقباض حرارتی و خمیرهای ترمیم کننده اضافه می گردد.

نحوه تولید تجاری HQ

در حال حاضر از سه فرآیند تجاری برای تولید هیدروکینون استفاده می شود:

  • هیدروکسی پراکسیداسیون p-دی ایزوپروپیل بنزن (p-DIPB)
  • هیدروکسیلاسیون فنل
  • اکسیداسیون آنیلین

آسیا بزرگترین بازار هیدروکینون در جهان است که بیش از نیمی از مصرف جهانی را در سال 2019 به خود اختصاص داده است. چین بزرگترین مصرف کننده HQ است، در حالی که ایالات متحده بزرگترین صادرکننده است. اروپا دومین و بزرگترین بازار برای HQ را دارد.

یکتا پلیمر پارسا | فروش مواد اولیه آزمایشگاهی و صنعتی | واردات هیدروکینون

این واحد فروش مفتخر به عرضه انواع مواد شیمیایی و مواد پلیمری از بهترین برندهای داخلی و خارجی می باشد. انواع رزین های صنعتی و هاردنر ، کلیه مواد اولیه آزمایشگاهی و مواد شیمیایی موردنیاز مشاغل خانگی یا صنعتی با قیمت مناسب به فروش می رسد.

هیدروکینون درجه یک آمریکا با بهترین درجه کیفی عرضه می گردد. 

 

 

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رنگ صنعتی شامل چند جزء رزین ، سخت کننده و مواد شیمیایی افزودنی می باشد. در حال حاضر کاربرد رزین در صنعت رنگ ، بسیار گسترده گردیده است.

کاربرد رزین در صنعت رنگ

قبل از آنکه با کاربرد رزین در صنعت رنگ آشنا شوید ، انواع رنگ به شرح زیر می باشد:

  • رنگ صنعتی
  • رنگ ساختمانی

انواع رنگ صنعتی

  • رنگ اپوکسی
  • رنگ پلی یورتان (PU) و رنگ پلی استر
  • رنگ ترموپلاستی
  • رنگ کوره ای
  • رنگ های مقاوم حرارتی
  • الکیدی هوا خشک
  • رنگ اکریلیک

انواع رنگ ساختمانی

  • رنگ روغنی
  • رنگ پلاستیک
  • رنگ اکریلیک
  • رنگ بلکا
  • رنگ پتینه
  • رنگ نانو
  • رنگ مولتی‌ کالر
  • رنگ کنیتکس
  • رنگ ضدحریق

انواع رزین های صنعتی مورد استفاده در صنعت رنگ

رزین آکریلیک

رزین آکریلیک از جمله موادی است که در پوشش های صنعتی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. رزین آکریلیک دارای انواع مختلفی از جمله ترموپلاستیک ، لاتکس ، بر پایه حلال ، بر پایه ی آب می باشد.
رنگ آکریلیک دارای خاصیت درخشندگی و دوام می باشد و در دو نوع حلال در آب و نفت تولید می شود. نوع حلال در آب به آسانی قابل حل بوده و سریع خشک می شود و سبب ایجاد یک سطح سخت و مقاوم می گردد و از کاربردهای این ماده شیمیایی می توان رنگ ماشین و ساخت سطوح بتنی را نام برد.

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین پلی یورتان

رزین پلی یورتان چسبنده و نامحلول در آب بوده که دو منبع طبیعی و مصنوعی دارد. شیره گیاه کاج یک نمونه از رزین های طبیعی بوده که به مرور زمان سخت می شود. پیوند یورتان حاصل واکنش گروه ایزوسیانات با ترکیب دارای هیدروژن فعال می باشد. این محصولات به شکل یک جزئی و دوجزئی وجود دارند.

بیشتر بخوانید : کاربرد پلی اورتان در صنعت

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین اپوکسی | کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین اپوکسی یک بسپار ترموست یا گرما سخت می باشد و از واکنش دو ماده رزین اپوکساید و پلی آمین که نوعی سخت کننده ( هاردنر ) است ، ایجاد می شود.

مطلب پیشنهادی
رزین های ترموست و رزین های ترموپلاستیک چه تفاوت هایی دارند؟

این ماده پلیمری کاربردهای فراوانی دارد که عبارتست از :

  • رنگ اپوکسی
  • کفپوش اپوکسی
  • اپوکسی گرانیتی
  • چسب ها
  • مصارف خانگی
  • مصارف صنعتی
  • ساخت قطعات تزئینی و هنری
  • کامپوزیت پلیمری

کاربردهای رنگ صنعتی ساخته شده از رزین اپوکسی

  • صنعت فولاد و پتروشیمی
  • در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها
  • کارخانه‌جات صنعتی
  • صنعت ساختمان سازی، پوشش دهی سطوح فلزی
  • صنعت آب و فاضلاب
  • صنعت چوب
  • صنعت محلول و مواد شیمیایی
  • آزمایشگاه ها و بیمارستان ها

دلایل استفاده از رنگ اپوکسی

این رنگ شیمیایی به منظور رنگ آمیزی سطوح و اجسامی به کار برده می‌شود که بایستی علاوه بر جلای رنگی، از استحکام و دوام قابل توجهی نیز برخوردار باشد. توجه نمایید که حضور رزین در ساختار رنگی سبب مقاومت در برابر مواد اسیدی و قلیایی شده و در برابر آسیب‌های احتمالی ، ضد سایش و پایدار است. رنگ اپوکسی به دلیل ویسکوزیته پایین در مواد حاوی پرایمر نیز قابل استفاده می‌باشد.

ساختار رنگ اپوکسی چیست؟

رنگ اپوکسی حاصل دو جزء رزین و ماده شیمیایی هاردنر پلی آمیدی است. پس از پخت، رزین با هاردنر پلی آمیدی ترکیب شده و ماده به وجود آمده Chemical Polyaddition می باشد.

از آنجایی که رزین‌ها دارای ماهیت چسبندگی بسیار خوبی هستند، پوشش دهی قابل توجهی بر تمامی سطوح به خصوص سطوح سخت را دارند. رزین در ساختار رنگ اپوکسی سبب می‌شود که دوام و پایداری محصول را در برابر هرگونه مواد شیمیایی ، اسیدها ، آسیب‌های خارجی ، اصطکاک ، خراش و سایش بالا برد. به همین جهت معمولا از رنگ اپوکسی به عنوان یک پوشش محافظتی مطمئن استفاده می‌شود.

از دیگر تاثیرات رزین اپوکسی در ساختار رنگ می‌توان به دوام و پایداری آن در برابر هرگونه حرارت، اشتعال و یا رطوبت و تغییرات محیطی اشاره کرد.

رنگ اپوکسی را می‌توان به عنوان روکش، کفپوش جهت حفاظت از دستگاه‌های صنعتی، دیواره‌ها، سطوح فلزی، بتون، سیمان و غیره در کارخانه‌جات و صنایع مختلف استفاده نمود.

مزایای استفاده از رنگ اپوکسی

  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی
  • پایدار در برابر سایش، اصطکاک و ضربه‌های احتمالی
  • مقاوم در برابر تغیبیرات محیطی و جوی نظیر رطوبت و درجه حرارت بالا
  • عدم تغییر شکل در برابر نور خورشید

کاربردهای رنگ اپوکسی

  • پوشش مناسب برای سطوح فلزی
  • به عنوان پوشش محافظتی
  • مناسب برای کفپوش‌های اماکن صنعتی

کارایی رنگ اپوکسی در سطوح فلزی

از جمله کاربردهای مهم رزین اپوکسی در صنعت رنگ ، پوشش دهی سطوح فلزی است. از خواص ویژه رنگ اپوکسی می‌توان به ضد خش، ضد سایش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی اشاره نمود. بدین جهت این محصول با توجه به قابلیت ترکیب و ادغام شدن با الیاف‌های تقویت کننده ، برای پوشش‌های سطوح کامپوزیت به وفور مورد استفاده قرار گرفته و بسیار در این زمینه کاربردی است.

علاوه بر آن به دلیل مقاومت مکانیکی و دوام رنگ اپوکسی در برابر حرارت و رطوبت برای پوشش دهی سطح روی فلزات به خصوص فلزاتی که به مراتب در برابر حرارت و یا در محیط های مرطوب قرار دارند نیز استفاده می‌شود. در واقع با رنگ آمیزی فلزات علاوه بر آن‌که می‌توان ظاهر زیبایی به آن بخشید، به عنوان یک پوشش محافظتی باعث استحکام ، دوام و طول عمر ماندگاری فلزات می گردد.

کارایی رنگ اپوکسی در کفپوش‌های اماکن صنعتی

از دیگر کاربردهای رنگ اپوکسی به منظور کفپوش در کارخانه‌ های صنعتی، آزمایشگاه‌ها، بیمارستان‌ها، فروشگاه‌ها و اماکن تجاری قابل استفاده است.

از جمله رنگ های مناسب کفپوش، می‌توان به رنگ پرایمر اشاره کرد. این رنگ بر اساس رزین اپوکسی، پلی آمید و افزودنی‌های شیمیایی تهیه می‌شود. این رنگ به دلیل خاصیت نفوذ پذیری و چسبندگی بالا قابلیت پوشش دهی مناسبی بر سطوح فلزی، بتن و سیمان را از خود نشان داده و علاوه بر آن می‌توان از آن به عنوان یک لایه ارتباطی میان سطح زیرکار و سطوح بعدی استفاده نمود.

مطلب پیشنهادی
کفپوش اپوکسی (Epoxy flooring)

کارایی رنگ اپوکسی در پوشش های محافظتی

از جمله خواص ویژه رنگ اپوکسی، پوشش محافظتی سطوحی مانند سطح‌های بتونی و سیمانی است. ایکی دیگر از رنگ‌های پوشش حفاظتی ، رنگ پلی اورتان می باشد. به دلیل براقیت و جلای این رنگ، از آن برای پوشش نهایی کفپوش‌های اپوکسی استفاده می‌شود. از ویژگی‌های رنگ پلی اورتان می‌توان به خشک شدن سریع آن، قابل شستشو بودن، مقاومت فیزیکی، مقاومت سایشی، ماهیت چسبندگی قوی، دوام و پایداری در برابر اسیدها، گچ، روغن‌های صنعتی و مواد شیمیایی اشاره کرد.

همچنین از این محصول برای پوشش دهی فلزات، پل‌ها، کشتی‌ها، مخازن و … نیز به کار برده می‌شود. با توجه به نوع مصرفی می‌توان ضخامت پوشش محافظتی را تعیین و از آن برای پوشش دهی هر نوع سطحی استفاده کرد. از رزین اپوکسی و رنگ اپوکسی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز به وفور بهره برداری می‌شود.

بیشتر بخوانید : رنگ رزین چیست؟ رنگ های سازگار با رزین کدامند؟

یکتا پلیمر پارسا ؛ رضایت مشتریان را در اولویت قرار داده است!

عرضه کلیه مواد شیمیایی و مواد پلیمری با قیمت های مناسب صورت می پذیرد. انواع رزین و انواع هاردنر از بهترین برندهای داخلی و خارجی به فروش می رسد.

محصولات یکتا پلیمر پارسا در زمینه عرضه انواع رزین و هاردنر :

رزین پلی استر ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکید ،، رزین اپوکسی ،، پلی اورتان ،،  هاردنر اپوکسی تتا ،، هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی  و …

رنگ رزین

رنگ رزین یا رنگ هایی که با رزین ها سازگاری دارند ، بر پایه آب ساخته نشده و یا حلال در آب نمی باشند. به طور مثال رنگ های گواش یا اکریلیک برای کار با رزین مناسب نیستند.

انواع رنگ رزین

رنگ رزین را می توان به سه دسته کلی تقسیم بندی نمود :

  • جوهری
  • خمیری
  • پودری

رنگ های جوهری

رنگ های جوهری در الکل حل شده و به خوبی با رزین مخلوط می گردند. طیف های رنگی مختلف از این نوع رنگ رزین را می توان با یکدیگر مخلوط نمود و رنگ های جدیدی ساخت.

مهم ترین ویژگی رنگ های جوهری را می توان حفظ حالت شیشه ای رزین (transparent) دانست که این خصوصیت کاملاً مناسب کارهای تزئینی و یا ترکیبی با چوب است که براقیت و شفافیت کار ، حائز اهمیت می باشد.
نحوه کار با این نوع از رنگ ها بدین صورت است که باید به صورت قطره قطره آن را به رزین اضافه کنید تا به رنگ دلخواه خود برسید. این جوهرهای رنگی به خوبی با رزین سازگار بوده و به راحتی در آن پخش می شوند و رنگ یکنواختی را به وجود می آورند.

رنگ رزین

نکته : بهتر است رنگ ابتدا داخل رزین ترکیب گردد و سپس رزین با هاردنر مخلوط شود. (یعنی عدم ترکیب با هاردنر در شروع کار) البته در این زمینه حتما بروشور رنگ را قبل از آغاز به کار مطالعه نموده و یا دستور کار با آن را از فروشنده بپرسید.

مطلب پیشنهادی
نسبت ترکیب رزین و هاردنر به زبانی ساده

رنگ های خمیری

همانگونه که از نام آن پیداست ، خمیر رنگ یا خمیر پیگمنت مخصوص کار با رزین اپوکسی در ساخت محصولاتی است که حفظ شفافیت اهمیتی در نتیجه خروجی ندارد.
به عبارت دیگر اگر به دنبال ایجاد رنگ های مات (غیر شفاف) در رزین اپوکسی هستید ، بهترین گزینه رنگهای خمیری هستند و یک رنگ دهی پایدار و غلیظ را ایجاد می نمایند و مقدار بسیار کمی از آن برای رنگ کردن مقدار زیادی رزین کافی است. در این نوع خمیر رنگ‌ها از هیچگونه حلال یا منومری استفاده نگردیده است.

رزین پس از مخلوط شدن با رنگهای خمیری، حالت شفاف خود را از دست می دهد و کدر می شود؛ یعنی اشیاء از پشت آن دیده نخواهند شد. همچنین قدرت پوشانندگی خوبی دارند و در مواقعی که نخواهیم پایه کار از پشت رزین دیده شود، بسیار ایده آل هستند.

توجه : همچون رنگهای جوهری می توانید رنگ های خمیری را با یکدیگر مخلوط کنید و رنگ جدیدی را خلق نمایید.

رنگ های پودری

یکی از پُرکاربرد ترین موارد مصرفی رنگ اپوکسی ، رنگدانه های پودری یا پیگمنتی هستند. این پودرهای بسیار ریز انواع مختلفی دارند که عبارتند از :

1- پیگمنت های معدنی :

رنگدانه هایی هستند که وقتی با اپوکسی مخلوط می شوند ، یک رنگ یکدست و یکنواخت را ایجاد نموده ، در عین حال که محصول نهایی کاملاً شفاف نخواهد بود.

2- پیگمنت های صدفی یا متالیک

این نوع برای ایجاد افکت در اپوکسی کاملاً مناسب هستند. به طور مثال برای ایجاد افکت موج دریا یا رودخانه و سایر طرح های خلاقانه می توانید از آن بهره ببرید.

نکته : برای بهتر حل شدن رنگها در رزین اپوکسی بهتر است که ابتدا پودر پیگمنت را با هاردنر مخلوط کنید و سپس هاردنر مخلوط شده با پودر رنگی را به اپوکسی اضافه کرده و با هم مخلوط نمایید.

توجه : رنگ های پودری ، قدرت پوشانندگی کمتری نسبت به نوع خمیری دارند و میزان شفافیت آن ها نیز به مراتب کمتر از نوع جوهری می باشد.

رنگ رزین

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی

 رنگ رزین استاندارد

در صورتی که از رنگ های نامعتبر و بی کیفیت استفاده گردد ، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد :

  • خشک نشدن کار نهایی و چسبناک ماندن
  • امکان ایجاد ترک های ریز روی سطح
  • به وجود آمدن سوراخ های کوچک روی سطح
  • گلوله شدن رنگ داخل اپوکسی
نتیجه گیری

رنگها باعث تغییر غلظت و چگالی رزین می شوند، مثلاً نوع جوهری ، رزین را کمی رقیق تر نموده و نوع خمیری ، غلظت رزین را بالاتر می برد. این تغییر غلظت می تواند باعث ایجاد بافت های بسیار جذابی گردد.

این را به خاطر بسپارید که صرفاً رنگی کردن رزین حائز اهمیت نیست و هر تکنیکی به رنگ مخصوص خودش نیاز دارد و نمی توان از نمونه مشابه آن در دسته دیگری استفاده کرد. لذا برای موفقیت در این زمینه حتما باید با یک کارشناس مشورت نمایید و تکنیک های لازم را کسب کنید.

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین و هاردنر

کیفیت اثر هنری نهایی شما ارتباط مستقیمی با مواد اولیه مصرفی دارد.

یکتا پلیمر پارسا با توجه به ارزش نهادن به زمان و هزینه ای که صرف ساخت یک قطعه هنری می گردد ؛ با بررسی برندهای موجود در بازار ، بهترین ها را برگزیده و محصولات باکیفیت بالا را در اختیار مشتریان عزیز خود قرار می دهد.

این واحد فروش با سال های تجربه و با حضور متخصصین و کارشناسان کارآزموده در این حوزه ، مواد شیمیایی و مواد پلیمری را از برندهای معتبر در سطح جهانی و سطح داخلی عرضه می نماید.

انواع هاردنر ( هاردنر اپوکسی تتا و … ) و انواع رزین های صنعتی ( رزین آلکیدی ، رزین فنولیک ، رزین پلی استر و …) با قیمت مناسب به فروش می رسد.

فایبرگلاس

امروزه قطعات تولید شده از فایبرگلاس در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. هنگامیکه الیاف شیشه با مواد پلیمری نظیر رزین ها و سایر مواد افزودنی ترکیب شوند ، فایبرگلاس ساخته می شود.

علت ترکیب الیاف شیشه با رزین ها در شکل گیری فایبرگلاس چیست؟

دلیل استفاده از این دو ماده به شرح زیر می باشد:

1- الیاف شیشه : تقویت کنندگی فایبرگلاس
2- رزین : افزایش چسبندگی مواد پایه

توجه : اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر هستید ، حتماً مطلب « ویژگی های الیاف شیشه » را مطالعه فرمایید!

فایبرگلاس

مزایای رزین فایبرگلاس

  • بسیار سبک هستند.
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی گوناگون
  • پایداری ابعادی در مقابل اشعه UV
  • قابلیت شکل پذیری
  • به نسب ارزان قیمت هستند.

 

مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس

  • رزین
  • شتاب دهنده کبالت و سرب
  • هاردنر
  • تیتان
  • اروزیل
  • کربنات کلسیم
  • الیاف شیشه (سوزنی ، حصیری و ترکیبی سوزنی – حصیری)

ویژگی های فایبر گلاس به کدام یک از مواد تشکیل دهنده آن بستگی دارد؟

پاسخ به این سوال روشن است. کلیه خصوصیات و ویژگی های قطعات فایبرگلاس ، به نوع رزین به کار رفته در آن بستگی دارد. رزین های مورد استفاده در این صنعت عبارتند از :

  • پلی استر ( ارتوفتالیک و ایزوفتالیک)
  • وینیل استر
  • اپوکسی

رزین پلی استر

رزین پلی استر برای کیور یا پخت شدن باید با یک شروع کننده (هاردنر یا کاتالیست) ترکیب شود. همچنین باید با یک ماده شتاب دهنده نظیر کبالت در واکنش حضور داشته باشد تا عمل پخت یا کیور رزین را تسریع بخشد.
هنگام سفت شدن پلی استر (فرآیند پلیمریزاسیون ) مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم رزین بعد از بستن اندکی کاهش می یابد که به این پدیده کاهش حجم « shrinkage » یا « انقباض » گفته می شود.

رزین های مورد استفاده در صنایع دریایی (تولید تجهیزات و قطعات موردنیاز برای انواع قایق ، لنج ، شناور و کشتی ها) به دو دسته کلی رزین های پلی استر ایزوفتالیک و ارتوفتالیک تقسیم بندی می شود.

این دو رزین از لحاظ ظاهری و نحوه عملکرد کاملاً شبیه به یکدیگر می باشند. تنها تفاوت این دو رزین در مقاومت مکانیکی و شیمیایی آن ها می باشد.
رزین های ایزوفتالیک مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری به نسبت رزین های ارتوفتالیک دارند. از این رو در صنایع دریایی کاربرد بیشتری دارند.

رزین وینیل استر

این نوع رزین مقاومت شیمیایی بهتری را نسبت به پلی استر دارد. استحکام کششی بالا ، پایداری خصوصاً در محیط های قلیایی شدید و خواص چقرمگی ایده آل از خصوصیات آن در تولید کامپوزیت فایبرگلاس می باشد.

مطلب پیشنهادی
کامپوزیت های پلیمری

رزین اپوکسی

اپوکسی ، بهترین نوع رزین برای ساخت قطعات و ورق های قایبرگلاس می باشد. رزین اپوکسی مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع مواد خورنده و حرارت دارد و از استحکام زیادی برخوردار است.

اپوکسی تقویت شده با الیاف آرامید و الیاف کربن دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که در صنایع کشتی سازی و ساخت قایق ها کاربرد دارند. همچنین فایبرگلاس هایی که از این ماده پلیمری تشکیل می شوند ، اهمیت فوق العاده ای در صنعت هواپیماسازی دارند و جایگزین مناسبی برای آلیاژهای فلزی هستند.

فایبرگلاس

کاربردهای فایبرگلاس در صنایع مختلف

  • لوله سازی (تولید لوله های سبک و مقاوم در برابر خوردگی)
  • استخرهای فایبرگلاس
  • خودروسازی
  • سپرسازی
  • عایق سازی مخازن آب
  • قالب سازی
  • سقف های کامپوزیتی
  • انواع لنج و شناور
  • صنایع هوایی
  • نمای دکوراتیو ساختمان
  • ساخت استخر ، جکوزی

 

بیشتر بخوانید : لوله های GRP چیست؟

لوله GRP که مخفف کلمه « Glassfiber Reinforced Plastic Pipe » است دارای یک ساختار کامپوزیتی از رزین ، الیاف شیشه و مواد دیگر است. این لوله ها دارای کاربردهای زیر هستند:

  • لوله انتقال آب
  • جمع آوری فاضلاب
  • جمع آوری آب های سطحی
  • شبکه های آبیاری و زهکشی
  • فاضلاب های صنعتی
  • نیروگاه ها
  • صنایع نفت و پتروشیمی
  • شبكه‌های آتش نشاني
  • لوله های انتقال مايعات خورنده شيميايي مانند اسيدها و قلیاها
مزایای لوله های فایبرگلاس GPR

1- سهولت در اجرا و نصب
2- استحکام بالا در مقایسه با وزن کم
3- کاهش اصطکاک سیال و اُفت فشار
4- کارایی بالا در برابر بارهای ترافیکی و فشارهای منفی
5- هدایت حرارتی اندک در مقایسه با لوله های فولادی
6- هدایت الکتریکی اندک و مناسب جهت انتقال خطوط برق و مخابرات
7- امکان تولید اتصالات خاص با ایجاد کمترین انحراف در مسیر جریان
8- مقاوم در برابر اشعه UV

 

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین ، هاردنر و سایر مواد شیمیایی وابسته

یکتا پلیمر پارسا مفتخر به تأمین نیاز مشتریان خود از بهترین برندهای سطح جهانی و داخلی می باشد. متخصصین زبده ما با سال ها تجربه در حوزه فروش انواع مواد شیمیایی و پلیمری با درنظر گرفتن کیفیت محصول و با توجه به اهمیت صرفه اقتصادی برای صاحبان صنایع ، بهترین ها را در اختیار ایشان قرار می دهد.

فروش انواع رزین های صنعتی ، انواع هاردنر و کلیه مواد شیمیایی اولیه آزمایشگاهی و کارگاهی با قیمت های مناسب و مقرون به صرفه صورت می پذیرد.

کاربردهای پلیمر در صنعت

امروزه در هریک از صنایع ، ردپایی از پلیمرها را می توان یافت. اگر می خواهید با مهم ترین کاربردهای پلیمر در صنعت آشنا شوید ، این مطلب را از دست ندهید!

کاربردهای پلیمر در صنعت لوازم خانگی

استفاده از پلیمرها در صنایع لوازم خانگی به خوبی رایج شده است. مهم ترین پلیمر پرمصرف در صنعت لوازم خانگی ، پلی پروپیلن می باشد. این ماده در ساخت یخچال ، جارو برقی ، آبمیوه گیری ، لباسشویی ، ماشین ظرفشویی ، چرخ گوشت ، هم زن برقی ، مایکروفر و‌ … به کار گرفته می شود.

کاربردهای پلیمر در صنعت

کاربردهای پلیمر در صنعت داروسازی

پلی اتیلن و پلی پروپیلن ، برای بسته بندی انواع داروها کاربرد فراوان دارد. علت را می توان بی‌اثر بودن این پلیمرها نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی دانست.

کاربلردهای پلیمر در صنعت

همچنین تعدادی از پلیمرهای مهندسی نظیر پلی میتل متاکریلات ، پلی‌کربنات و پلی‌آمید در ساخت تجهیزات بیمارستانی مانند لوازم تصویربرداری ، تجهیزات دیالیز ، لوازم اتاق عمل و … کاربرد دارند.

مطلب پیشنهادی
پلی متیل متاکریلات چیست و چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

صنایع نساجی

در چند سال گذشته از الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم برای تولید نخ و پارچه بافی استفاده می شد. اما اکنون دیگر این نوع الیاف ، نیاز جمعیت را تأمین نمی کنند و پلیمرها در این صنعت نیز راه پیدا کردند.
الیاف مصنوعی ، از پلیمرهایی نظیر پلی اتیلن ترفتالات ، پلی آمیدها و … تولید می شوند. الیاف مصنوعی با داشتن ویژگی های منحصر به فرد جایگزین مناسبی برای الیاف طبیعی هستند.

کاربردهای پلیمر در صنعت

صنایع الکترونیکی

از کاربردهای پلیمر در صنعت سیم و کابل سازی ، می توان به پلی وینیل کلراید (PVC) ، پلی اتیلن ، پلی آمید و پلی استر اشاره نمود.

مزایای استفاده از پلیمرها در ساخت سیم و کابل

  • عایق الکتریسیته خوبی هستند.
  • شکل پذیری آسان

پلی‌کربنات ، اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، مونومر متیل متاکریلات ، پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) و آلیاژهای آن‌ها به طور گسترده‌ در ساخت لوازم الکترونیکی نظیر دستگاه های پرینتر ، مودم ، تلفن ، فکس و … کاربرد دارند.

صنایع کشاورزی و پلیمرها

یکی دیگر از کاربردهای پلیمر در صنعت کشاورزی می باشد. به کارگیری روش های کشاورزی نوین ، موجب گردیده تا ردپای پلیمرها در این صنعت نیز دیده شود. آبیاری قطره ای یکی از شیوه های آبیاری جدید است که به منظور جلوگیری از هدر رفت آب با توجه به خشکسالی های اخیر انجام می پذیرد.

لوله هایی از جنس پلی اتیلن ، برای این نوع از آبیاری ساخته شده و در گلخانه ها و زمین های کشاورزی کارگذاری می شوند.

کاربردهای پلیمر در صنعت

ساختمان سازی

پلیمرها روز به روز صنعت ساختمان را تغییر می‌دهند و جایگزین مواد سنتی در صنعت ساختمان سازی می‌گردند. مونومر استایرن یکی از پلیمرهایی است که به طور مستقیم در تولید یونولیت های ساختمانی استفاده می شود.

همچنین از پلی وینیل کلراید PVC در تولید انواع پنجره های دو جداره با ویژگی عایق حرارتی و عایق صوتی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای پلیمر در صنعت ساختمان می توان به کفپوش ها ، دیوارپوش ها ، انواع لوله های آب و فاضلاب ، پوشش های سقفی و … اشاره نمود.

مطلب پیشنهادی
معرفی پلیمرهایی که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارند!

صنایع بسته بندی

بزرگترین مصرف کننده پلیمرها ، صنایع بسته بندی می‌باشد. کیسه های نایلونی خرید ، نایلون های شیرینگ به عنوان روکش مواد غذایی ، نایلون های حباب دار برای بسته بندی وسایل در زمان اسباب کشی از مواد پلیمری همچون پلی اتیلن و پلی پروپیلن تولید می شوند.

مزایای استفاده از پلی اتیلن و پلی پروپیلن در تولید نایلون های بسته بندی

  • قیمت ارزان
  • قابلیت بازیافت
  • بهداشتی بودن آن
  • سهولت تولید
  • جلوگیری از قطع درختان جهت تولید پاکت های کاغذی

کاربردهای پلیمر در صنعت غذایی

بطری های پلاستیکی جایگزین مناسبی برای بطری های فلزی یا شیشه ای شده اند. استفاده از بطری‌های پلی اتیلن ترفتالات در تولید آب معدنی و سایر نوشیدنی ها بسیار موفق بوده است و این بطری ها با قیمت ارزان عرضه می گردند.

کاربردهای پلیمر در صنعت خودرو

استفاده از پلاستیک‌ها به جای قطعات فلزی، تولید قطعات خودرو را ساده تر و ارزان تر نموده است.

مزایای استفاده از پلیمرها در صنعت خودروسازی

  • برای فرآوری پلاستیک به انرژی کمتری نسبت به فلزات نیاز است.
  • کاهش وزن خودرو به دلیل دانسیته پایین تر پلاستیک نسبت به فلزپ
  • صرفه جویی در مصرف سوخت
  • آلایندگی کمتر خودرو
  • ایمنی بیشتر سرنشینان در هنگام تصادفات
  • تنوع در طراحی

انواع گریدهای پلی‌پروپیلن در بخش های داخلی و خارجی خودرو به کار می‌رود. همچنین پلی‌کربنات و پلی میتل متاکریلات در چراغ‌های خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. از دیگر پلیمرهایی که در ساخت خودرو به کار می روند ، می توان به پلی اورتان ، پلی استال و پلی بوتیلن ترفتالات اشاره نمود.

بیشتر بخوانید : مهم ترین کاربرد پلی اورتان در صنعت

یکتا پلیمر پارسا | فروش مواد اولیه آزمایشگاهی و صنعتی

این واحد فروش مفتخر به عرضه انواع مواد شیمیایی و مواد پلیمری از بهترین برندهای داخلی و خارجی می باشد.
انواع رزین های صنعتی و هاردنر ، کلیه مواد اولیه آزمایشگاهی و مواد شیمیایی موردنیاز مشاغل خانگی با قیمت مناسب به فروش می رسد.