نوشته‌ها

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رنگ صنعتی شامل چند جزء رزین ، سخت کننده و مواد شیمیایی افزودنی می باشد. در حال حاضر کاربرد رزین در صنعت رنگ ، بسیار گسترده گردیده است.

کاربرد رزین در صنعت رنگ

قبل از آنکه با کاربرد رزین در صنعت رنگ آشنا شوید ، انواع رنگ به شرح زیر می باشد:

  • رنگ صنعتی
  • رنگ ساختمانی

انواع رنگ صنعتی

  • رنگ اپوکسی
  • رنگ پلی یورتان (PU) و رنگ پلی استر
  • رنگ ترموپلاستی
  • رنگ کوره ای
  • رنگ های مقاوم حرارتی
  • الکیدی هوا خشک
  • رنگ اکریلیک

انواع رنگ ساختمانی

  • رنگ روغنی
  • رنگ پلاستیک
  • رنگ اکریلیک
  • رنگ بلکا
  • رنگ پتینه
  • رنگ نانو
  • رنگ مولتی‌ کالر
  • رنگ کنیتکس
  • رنگ ضدحریق

انواع رزین های صنعتی مورد استفاده در صنعت رنگ

رزین آکریلیک

رزین آکریلیک از جمله موادی است که در پوشش های صنعتی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. رزین آکریلیک دارای انواع مختلفی از جمله ترموپلاستیک ، لاتکس ، بر پایه حلال ، بر پایه ی آب می باشد.
رنگ آکریلیک دارای خاصیت درخشندگی و دوام می باشد و در دو نوع حلال در آب و نفت تولید می شود. نوع حلال در آب به آسانی قابل حل بوده و سریع خشک می شود و سبب ایجاد یک سطح سخت و مقاوم می گردد و از کاربردهای این ماده شیمیایی می توان رنگ ماشین و ساخت سطوح بتنی را نام برد.

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین پلی یورتان

رزین پلی یورتان چسبنده و نامحلول در آب بوده که دو منبع طبیعی و مصنوعی دارد. شیره گیاه کاج یک نمونه از رزین های طبیعی بوده که به مرور زمان سخت می شود. پیوند یورتان حاصل واکنش گروه ایزوسیانات با ترکیب دارای هیدروژن فعال می باشد. این محصولات به شکل یک جزئی و دوجزئی وجود دارند.

بیشتر بخوانید : کاربرد پلی اورتان در صنعت

کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین اپوکسی | کاربرد رزین در صنعت رنگ

رزین اپوکسی یک بسپار ترموست یا گرما سخت می باشد و از واکنش دو ماده رزین اپوکساید و پلی آمین که نوعی سخت کننده ( هاردنر ) است ، ایجاد می شود.

این ماده پلیمری کاربردهای فراوانی دارد که عبارتست از :

  • رنگ اپوکسی
  • کفپوش اپوکسی
  • اپوکسی گرانیتی
  • چسب ها
  • مصارف خانگی
  • مصارف صنعتی
  • ساخت قطعات تزئینی و هنری
  • کامپوزیت پلیمری

کاربردهای رنگ صنعتی ساخته شده از رزین اپوکسی

  • صنعت فولاد و پتروشیمی
  • در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها
  • کارخانه‌جات صنعتی
  • صنعت ساختمان سازی، پوشش دهی سطوح فلزی
  • صنعت آب و فاضلاب
  • صنعت چوب
  • صنعت محلول و مواد شیمیایی
  • آزمایشگاه ها و بیمارستان ها

دلایل استفاده از رنگ اپوکسی

این رنگ شیمیایی به منظور رنگ آمیزی سطوح و اجسامی به کار برده می‌شود که بایستی علاوه بر جلای رنگی، از استحکام و دوام قابل توجهی نیز برخوردار باشد. توجه نمایید که حضور رزین در ساختار رنگی سبب مقاومت در برابر مواد اسیدی و قلیایی شده و در برابر آسیب‌های احتمالی ، ضد سایش و پایدار است. رنگ اپوکسی به دلیل ویسکوزیته پایین در مواد حاوی پرایمر نیز قابل استفاده می‌باشد.

ساختار رنگ اپوکسی چیست؟

رنگ اپوکسی حاصل دو جزء رزین و ماده شیمیایی هاردنر پلی آمیدی است. پس از پخت، رزین با هاردنر پلی آمیدی ترکیب شده و ماده به وجود آمده Chemical Polyaddition می باشد.

از آنجایی که رزین‌ها دارای ماهیت چسبندگی بسیار خوبی هستند، پوشش دهی قابل توجهی بر تمامی سطوح به خصوص سطوح سخت را دارند. رزین در ساختار رنگ اپوکسی سبب می‌شود که دوام و پایداری محصول را در برابر هرگونه مواد شیمیایی ، اسیدها ، آسیب‌های خارجی ، اصطکاک ، خراش و سایش بالا برد. به همین جهت معمولا از رنگ اپوکسی به عنوان یک پوشش محافظتی مطمئن استفاده می‌شود.

از دیگر تاثیرات رزین اپوکسی در ساختار رنگ می‌توان به دوام و پایداری آن در برابر هرگونه حرارت، اشتعال و یا رطوبت و تغییرات محیطی اشاره کرد.

رنگ اپوکسی را می‌توان به عنوان روکش، کفپوش جهت حفاظت از دستگاه‌های صنعتی، دیواره‌ها، سطوح فلزی، بتون، سیمان و غیره در کارخانه‌جات و صنایع مختلف استفاده نمود.

مزایای استفاده از رنگ اپوکسی

  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی
  • پایدار در برابر سایش، اصطکاک و ضربه‌های احتمالی
  • مقاوم در برابر تغیبیرات محیطی و جوی نظیر رطوبت و درجه حرارت بالا
  • عدم تغییر شکل در برابر نور خورشید

کاربردهای رنگ اپوکسی

  • پوشش مناسب برای سطوح فلزی
  • به عنوان پوشش محافظتی
  • مناسب برای کفپوش‌های اماکن صنعتی

کارایی رنگ اپوکسی در سطوح فلزی

از جمله کاربردهای مهم رزین اپوکسی در صنعت رنگ ، پوشش دهی سطوح فلزی است. از خواص ویژه رنگ اپوکسی می‌توان به ضد خش، ضد سایش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی اشاره نمود. بدین جهت این محصول با توجه به قابلیت ترکیب و ادغام شدن با الیاف‌های تقویت کننده ، برای پوشش‌های سطوح کامپوزیت به وفور مورد استفاده قرار گرفته و بسیار در این زمینه کاربردی است.

علاوه بر آن به دلیل مقاومت مکانیکی و دوام رنگ اپوکسی در برابر حرارت و رطوبت برای پوشش دهی سطح روی فلزات به خصوص فلزاتی که به مراتب در برابر حرارت و یا در محیط های مرطوب قرار دارند نیز استفاده می‌شود. در واقع با رنگ آمیزی فلزات علاوه بر آن‌که می‌توان ظاهر زیبایی به آن بخشید، به عنوان یک پوشش محافظتی باعث استحکام ، دوام و طول عمر ماندگاری فلزات می گردد.

کارایی رنگ اپوکسی در کفپوش‌های اماکن صنعتی

از دیگر کاربردهای رنگ اپوکسی به منظور کفپوش در کارخانه‌ های صنعتی، آزمایشگاه‌ها، بیمارستان‌ها، فروشگاه‌ها و اماکن تجاری قابل استفاده است.

از جمله رنگ های مناسب کفپوش، می‌توان به رنگ پرایمر اشاره کرد. این رنگ بر اساس رزین اپوکسی، پلی آمید و افزودنی‌های شیمیایی تهیه می‌شود. این رنگ به دلیل خاصیت نفوذ پذیری و چسبندگی بالا قابلیت پوشش دهی مناسبی بر سطوح فلزی، بتن و سیمان را از خود نشان داده و علاوه بر آن می‌توان از آن به عنوان یک لایه ارتباطی میان سطح زیرکار و سطوح بعدی استفاده نمود.

کارایی رنگ اپوکسی در پوشش های محافظتی

از جمله خواص ویژه رنگ اپوکسی، پوشش محافظتی سطوحی مانند سطح‌های بتونی و سیمانی است. ایکی دیگر از رنگ‌های پوشش حفاظتی ، رنگ پلی اورتان می باشد. به دلیل براقیت و جلای این رنگ، از آن برای پوشش نهایی کفپوش‌های اپوکسی استفاده می‌شود. از ویژگی‌های رنگ پلی اورتان می‌توان به خشک شدن سریع آن، قابل شستشو بودن، مقاومت فیزیکی، مقاومت سایشی، ماهیت چسبندگی قوی، دوام و پایداری در برابر اسیدها، گچ، روغن‌های صنعتی و مواد شیمیایی اشاره کرد.

همچنین از این محصول برای پوشش دهی فلزات، پل‌ها، کشتی‌ها، مخازن و … نیز به کار برده می‌شود. با توجه به نوع مصرفی می‌توان ضخامت پوشش محافظتی را تعیین و از آن برای پوشش دهی هر نوع سطحی استفاده کرد. از رزین اپوکسی و رنگ اپوکسی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز به وفور بهره برداری می‌شود.

بیشتر بخوانید : رنگ رزین چیست؟ رنگ های سازگار با رزین کدامند؟

یکتا پلیمر پارسا ؛ رضایت مشتریان را در اولویت قرار داده است!

عرضه کلیه مواد شیمیایی و مواد پلیمری با قیمت های مناسب صورت می پذیرد. انواع رزین و انواع هاردنر از بهترین برندهای داخلی و خارجی به فروش می رسد.

محصولات یکتا پلیمر پارسا در زمینه عرضه انواع رزین و هاردنر :

رزین پلی استر ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکید ،، رزین اپوکسی ،، پلی اورتان ،،  هاردنر اپوکسی تتا ،، هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی  و …

رنگ رزین

رنگ رزین یا رنگ هایی که با رزین ها سازگاری دارند ، بر پایه آب ساخته نشده و یا حلال در آب نمی باشند. به طور مثال رنگ های گواش یا اکریلیک برای کار با رزین مناسب نیستند.

انواع رنگ رزین

رنگ رزین را می توان به سه دسته کلی تقسیم بندی نمود :

  • جوهری
  • خمیری
  • پودری

رنگ های جوهری

رنگ های جوهری در الکل حل شده و به خوبی با رزین مخلوط می گردند. طیف های رنگی مختلف از این نوع رنگ رزین را می توان با یکدیگر مخلوط نمود و رنگ های جدیدی ساخت.

مهم ترین ویژگی رنگ های جوهری را می توان حفظ حالت شیشه ای رزین (transparent) دانست که این خصوصیت کاملاً مناسب کارهای تزئینی و یا ترکیبی با چوب است که براقیت و شفافیت کار ، حائز اهمیت می باشد.
نحوه کار با این نوع از رنگ ها بدین صورت است که باید به صورت قطره قطره آن را به رزین اضافه کنید تا به رنگ دلخواه خود برسید. این جوهرهای رنگی به خوبی با رزین سازگار بوده و به راحتی در آن پخش می شوند و رنگ یکنواختی را به وجود می آورند.

رنگ رزین

نکته : بهتر است رنگ ابتدا داخل رزین ترکیب گردد و سپس رزین با هاردنر مخلوط شود. (یعنی عدم ترکیب با هاردنر در شروع کار) البته در این زمینه حتما بروشور رنگ را قبل از آغاز به کار مطالعه نموده و یا دستور کار با آن را از فروشنده بپرسید.

رنگ های خمیری

همانگونه که از نام آن پیداست ، خمیر رنگ یا خمیر پیگمنت مخصوص کار با رزین اپوکسی در ساخت محصولاتی است که حفظ شفافیت اهمیتی در نتیجه خروجی ندارد.
به عبارت دیگر اگر به دنبال ایجاد رنگ های مات (غیر شفاف) در رزین اپوکسی هستید ، بهترین گزینه رنگهای خمیری هستند و یک رنگ دهی پایدار و غلیظ را ایجاد می نمایند و مقدار بسیار کمی از آن برای رنگ کردن مقدار زیادی رزین کافی است. در این نوع خمیر رنگ‌ها از هیچگونه حلال یا منومری استفاده نگردیده است.

رزین پس از مخلوط شدن با رنگهای خمیری، حالت شفاف خود را از دست می دهد و کدر می شود؛ یعنی اشیاء از پشت آن دیده نخواهند شد. همچنین قدرت پوشانندگی خوبی دارند و در مواقعی که نخواهیم پایه کار از پشت رزین دیده شود، بسیار ایده آل هستند.

توجه : همچون رنگهای جوهری می توانید رنگ های خمیری را با یکدیگر مخلوط کنید و رنگ جدیدی را خلق نمایید.

رنگ های پودری

یکی از پُرکاربرد ترین موارد مصرفی رنگ اپوکسی ، رنگدانه های پودری یا پیگمنتی هستند. این پودرهای بسیار ریز انواع مختلفی دارند که عبارتند از :

1- پیگمنت های معدنی :

رنگدانه هایی هستند که وقتی با اپوکسی مخلوط می شوند ، یک رنگ یکدست و یکنواخت را ایجاد نموده ، در عین حال که محصول نهایی کاملاً شفاف نخواهد بود.

2- پیگمنت های صدفی یا متالیک

این نوع برای ایجاد افکت در اپوکسی کاملاً مناسب هستند. به طور مثال برای ایجاد افکت موج دریا یا رودخانه و سایر طرح های خلاقانه می توانید از آن بهره ببرید.

نکته : برای بهتر حل شدن رنگها در رزین اپوکسی بهتر است که ابتدا پودر پیگمنت را با هاردنر مخلوط کنید و سپس هاردنر مخلوط شده با پودر رنگی را به اپوکسی اضافه کرده و با هم مخلوط نمایید.

توجه : رنگ های پودری ، قدرت پوشانندگی کمتری نسبت به نوع خمیری دارند و میزان شفافیت آن ها نیز به مراتب کمتر از نوع جوهری می باشد.

رنگ رزین

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی

 رنگ رزین استاندارد

در صورتی که از رنگ های نامعتبر و بی کیفیت استفاده گردد ، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد :

  • خشک نشدن کار نهایی و چسبناک ماندن
  • امکان ایجاد ترک های ریز روی سطح
  • به وجود آمدن سوراخ های کوچک روی سطح
  • گلوله شدن رنگ داخل اپوکسی
نتیجه گیری

رنگها باعث تغییر غلظت و چگالی رزین می شوند، مثلاً نوع جوهری ، رزین را کمی رقیق تر نموده و نوع خمیری ، غلظت رزین را بالاتر می برد. این تغییر غلظت می تواند باعث ایجاد بافت های بسیار جذابی گردد.

این را به خاطر بسپارید که صرفاً رنگی کردن رزین حائز اهمیت نیست و هر تکنیکی به رنگ مخصوص خودش نیاز دارد و نمی توان از نمونه مشابه آن در دسته دیگری استفاده کرد. لذا برای موفقیت در این زمینه حتما باید با یک کارشناس مشورت نمایید و تکنیک های لازم را کسب کنید.

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین و هاردنر

کیفیت اثر هنری نهایی شما ارتباط مستقیمی با مواد اولیه مصرفی دارد.

یکتا پلیمر پارسا با توجه به ارزش نهادن به زمان و هزینه ای که صرف ساخت یک قطعه هنری می گردد ؛ با بررسی برندهای موجود در بازار ، بهترین ها را برگزیده و محصولات باکیفیت بالا را در اختیار مشتریان عزیز خود قرار می دهد.

این واحد فروش با سال های تجربه و با حضور متخصصین و کارشناسان کارآزموده در این حوزه ، مواد شیمیایی و مواد پلیمری را از برندهای معتبر در سطح جهانی و سطح داخلی عرضه می نماید.

انواع هاردنر ( هاردنر اپوکسی تتا و … ) و انواع رزین های صنعتی ( رزین آلکیدی ، رزین فنولیک ، رزین پلی استر و …) با قیمت مناسب به فروش می رسد.

فایبرگلاس

امروزه قطعات تولید شده از فایبرگلاس در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. هنگامیکه الیاف شیشه با مواد پلیمری نظیر رزین ها و سایر مواد افزودنی ترکیب شوند ، فایبرگلاس ساخته می شود.

علت ترکیب الیاف شیشه با رزین ها در شکل گیری فایبرگلاس چیست؟

دلیل استفاده از این دو ماده به شرح زیر می باشد:

1- الیاف شیشه : تقویت کنندگی فایبرگلاس
2- رزین : افزایش چسبندگی مواد پایه

توجه : اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر هستید ، حتماً مطلب « ویژگی های الیاف شیشه » را مطالعه فرمایید!

فایبرگلاس

مزایای رزین فایبرگلاس

  • بسیار سبک هستند.
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی گوناگون
  • پایداری ابعادی در مقابل اشعه UV
  • قابلیت شکل پذیری
  • به نسب ارزان قیمت هستند.

 

مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس

  • رزین
  • شتاب دهنده کبالت و سرب
  • هاردنر
  • تیتان
  • اروزیل
  • کربنات کلسیم
  • الیاف شیشه (سوزنی ، حصیری و ترکیبی سوزنی – حصیری)

ویژگی های فایبر گلاس به کدام یک از مواد تشکیل دهنده آن بستگی دارد؟

پاسخ به این سوال روشن است. کلیه خصوصیات و ویژگی های قطعات فایبرگلاس ، به نوع رزین به کار رفته در آن بستگی دارد. رزین های مورد استفاده در این صنعت عبارتند از :

  • پلی استر ( ارتوفتالیک و ایزوفتالیک)
  • وینیل استر
  • اپوکسی

رزین پلی استر

رزین پلی استر برای کیور یا پخت شدن باید با یک شروع کننده (هاردنر یا کاتالیست) ترکیب شود. همچنین باید با یک ماده شتاب دهنده نظیر کبالت در واکنش حضور داشته باشد تا عمل پخت یا کیور رزین را تسریع بخشد.
هنگام سفت شدن پلی استر (فرآیند پلیمریزاسیون ) مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم رزین بعد از بستن اندکی کاهش می یابد که به این پدیده کاهش حجم « shrinkage » یا « انقباض » گفته می شود.

رزین های مورد استفاده در صنایع دریایی (تولید تجهیزات و قطعات موردنیاز برای انواع قایق ، لنج ، شناور و کشتی ها) به دو دسته کلی رزین های پلی استر ایزوفتالیک و ارتوفتالیک تقسیم بندی می شود.

این دو رزین از لحاظ ظاهری و نحوه عملکرد کاملاً شبیه به یکدیگر می باشند. تنها تفاوت این دو رزین در مقاومت مکانیکی و شیمیایی آن ها می باشد.
رزین های ایزوفتالیک مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری به نسبت رزین های ارتوفتالیک دارند. از این رو در صنایع دریایی کاربرد بیشتری دارند.

رزین وینیل استر

این نوع رزین مقاومت شیمیایی بهتری را نسبت به پلی استر دارد. استحکام کششی بالا ، پایداری خصوصاً در محیط های قلیایی شدید و خواص چقرمگی ایده آل از خصوصیات آن در تولید کامپوزیت فایبرگلاس می باشد.

رزین اپوکسی

اپوکسی ، بهترین نوع رزین برای ساخت قطعات و ورق های قایبرگلاس می باشد. رزین اپوکسی مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع مواد خورنده و حرارت دارد و از استحکام زیادی برخوردار است.

اپوکسی تقویت شده با الیاف آرامید و الیاف کربن دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که در صنایع کشتی سازی و ساخت قایق ها کاربرد دارند. همچنین فایبرگلاس هایی که از این ماده پلیمری تشکیل می شوند ، اهمیت فوق العاده ای در صنعت هواپیماسازی دارند و جایگزین مناسبی برای آلیاژهای فلزی هستند.

فایبرگلاس

کاربردهای فایبرگلاس در صنایع مختلف

  • لوله سازی (تولید لوله های سبک و مقاوم در برابر خوردگی)
  • استخرهای فایبرگلاس
  • خودروسازی
  • سپرسازی
  • عایق سازی مخازن آب
  • قالب سازی
  • سقف های کامپوزیتی
  • انواع لنج و شناور
  • صنایع هوایی
  • نمای دکوراتیو ساختمان
  • ساخت استخر ، جکوزی

 

بیشتر بخوانید : لوله های GRP چیست؟

لوله GRP که مخفف کلمه « Glassfiber Reinforced Plastic Pipe » است دارای یک ساختار کامپوزیتی از رزین ، الیاف شیشه و مواد دیگر است. این لوله ها دارای کاربردهای زیر هستند:

  • لوله انتقال آب
  • جمع آوری فاضلاب
  • جمع آوری آب های سطحی
  • شبکه های آبیاری و زهکشی
  • فاضلاب های صنعتی
  • نیروگاه ها
  • صنایع نفت و پتروشیمی
  • شبكه‌های آتش نشاني
  • لوله های انتقال مايعات خورنده شيميايي مانند اسيدها و قلیاها
مزایای لوله های فایبرگلاس GPR

1- سهولت در اجرا و نصب
2- استحکام بالا در مقایسه با وزن کم
3- کاهش اصطکاک سیال و اُفت فشار
4- کارایی بالا در برابر بارهای ترافیکی و فشارهای منفی
5- هدایت حرارتی اندک در مقایسه با لوله های فولادی
6- هدایت الکتریکی اندک و مناسب جهت انتقال خطوط برق و مخابرات
7- امکان تولید اتصالات خاص با ایجاد کمترین انحراف در مسیر جریان
8- مقاوم در برابر اشعه UV

 

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع رزین ، هاردنر و سایر مواد شیمیایی وابسته

یکتا پلیمر پارسا مفتخر به تأمین نیاز مشتریان خود از بهترین برندهای سطح جهانی و داخلی می باشد. متخصصین زبده ما با سال ها تجربه در حوزه فروش انواع مواد شیمیایی و پلیمری با درنظر گرفتن کیفیت محصول و با توجه به اهمیت صرفه اقتصادی برای صاحبان صنایع ، بهترین ها را در اختیار ایشان قرار می دهد.

فروش انواع رزین های صنعتی ، انواع هاردنر و کلیه مواد شیمیایی اولیه آزمایشگاهی و کارگاهی با قیمت های مناسب و مقرون به صرفه صورت می پذیرد.

کار با رزین

کار با رزین و هاردنر فوت و فن های خاص خودش را دارد. برای اینکه در این حرفه موفقیت کسب کنید ، باید شیوه صحیح ترکیب رزین و هاردنر را به درستی بیاموزید.

سوالات متداول در هنگام کار با رزین اپوکسی

اگر مبتدی هستید بهتر است قبل از کار با رزین این مطلب را مطالعه فرمایید. در متن ذیل به بررسی سوالاتی که در حین کار با رزین حتماً با آن ها مواجه خواهید شد می پردازیم!

بیشتر بخوانید : انواع رزین های صنعتی

تجهیزات مورد نیاز برای کار با رزین و هاردنر

  • ترازوی دیجیتال
  • یک چوب کوچک یا کاردک برای هم زدن
  • ظرف پلاستیکی و قطره چکان
  • رنگدانه یا پیگمنت رنگی (color pigment)
  • ظرف اندازه گیری مدرج

توجه : سوالی که معمولاً برای افراد به وجود می آید اینست که آیا ضرورتی برای استفاده از ترازوی دیجیتال وجود دارد؟ در پاسخ به این سوال باید جواب مثبت دهیم. علت ، چگالی (جرم حجمی) رزین و هاردنر است که یکسان نیست و باید به جای استفاده از پیمانه مدرج از ترازوی دیجیتال استفاده نمود.

کار با رزین

نکته : رزین به ظرف‌های پلاستیکی نمی‌چسبد ، پس حتما از ظروفی برای مخلوط کردن استفاده کنید که از جنس پلاستیک باشد.

سطوح مناسب برای کار کردن با رزین کدام است؟

یک سطح صاف که قابلیت رنگ پذیری داشته باشد ، مثل شیشه ، چوب ، MDF و … می تواند برای کار با رزین مناسب باشد.

توجه : سطوحی که بر روی آن کار می کنید نباید بیش از اندازه صاف و صیقلی باشد ، زیرا رزین از روی آن کنده می شود. باید قبل از شروع به کار با سمباده کمی خش بیندازید و سطح کمی متخلل گردد. البته در این کار افراط نکنید زیرا اگر سطح کار خیلی متخلخل باشد ممکن است رزین اپوکسی به داخل آن نفوذ کند یا حباب های زیادی وارد رزین شود.

کار با رزین

بیشتر بخوانید : کفپوش اپوکسی چیست؟

چه میزان زمان برای خشک شدن رزین نیاز است؟

رزین و هاردنر پس از آنکه به نسبت معین با هم مخلوط شدند شروع به واکنش شیمیایی می کنند و فرآیند سفت شدن (پخت) آن ها شروع می شود. بسته به نوع رزین حدود ۲۰ دقیقه فرصت دارید تا طرح مورد نظرتان را اجرا کنید و بعد از آن به مرور، مخلوط رزین و هاردنر به درجه ای از سختی می رسند که کار کردن با آن ها سخت می شود که به این حالت «ژل تایم» می گویند و رزین به حالتی شبیه آدامس در می آید.

پس از ۲۴ ساعت، رزین به درجه ای از سختی می رسد که می توانید با خیال راحت به آن دست بزنید و نگران رد افتادن روی رزین نباشید. ولی پخت کامل رزین ممکن است تا یک ماه به طول انجامد و در این مدت هنوز احتمال دارد که اجسام داغ یا سنگین بتوانند روی رزین رد بیندازند.

توجه : به هیچ عنوان فکر نکنید که با اضافه کردن هاردنر بیشتر ، رزین اپوکسی شما سریع تر خشک می‌شود.

دمای مناسب برای پخت رزین کدام است؟

واکنش بین رزین و هاردنر ، واکنشی شیمیایی است و طبیعتاً دمای محیط بر سرعت این واکنش تاثیر می گذارد. بهترین دمای کار با رزین، بین ۲۰ تا ۲۵ درجه است.

اگر دما زیر 15 درجه باشد، مدت زمان خشک شدن رزین افزایش می یابد و اگر بیش از 30 درجه باشد ممکن است آنقدر سریع سفت شود که فرصت کافی برای ایجاد طرح را نداشته باشید.

سشوار معمولی یا سشوار صنعتی؟

ضرورتی در استفاده از سشوار صنعتی وجود ندارد با این حال اگر به صورت کاملاً حرفه ای می خواهید کار با رزین را انجام دهید ، بهتر است از تجهیزات حرفه ای هم استفاده نمایید. علت توصیه به استفاده از سشوار صنعتی به دلیل قدرت بیشتر در حرارت دهی می باشد.

برای از بین بردن حباب های ایجاد شده داخل مخلوط باید چه تکنیکی را به کار بریم؟

اگر یک نمونه طرح گران قیمت و حرفه ای را مشاهده نمایید ، هیچگونه حبابی را در داخل رزین مشاهده نخواهید کرد. برای داشتن یک رزین شفاف و شیشه ای مانند باید آن را عاری از هرگونه حباب نمایید.

؛ برای این کار حتما مخلوط رزین و هاردنر را به آرامی و در یک جهت هم بزنید تا حباب های زیادی وارد آن نشوند، سپس چند دقیقه به آن استراحت دهید تا حباب ها به سطح بیایند و خارج شوند.

در صورتی که حباب ها خارج نشدند می توانید ار روش های زیر استفاده نمایید:

نحوه از بین بردن حباب ها

1- استفاده از فندک اتمی

این یک روش بسیار ساده و سریع است که باعث می‌شود حباب‌های بزرگ از بین بروند. فقط مراقب باشید که شعله فندک را برای مدت زمان طولانی نزدیک رزین قرار ندهید. (به طور مثال یک تا سه ثانیه رزین را در معرض گرما قرار داده و سپس شعله را دور کرده و دو تا سه دقیقه به آن استراحت دهید.) معمولاً برای ساخت میزهای بزرگ از مشعل های جوشکاری استفاده می شود.

2- رزین را گرم کنید.

می توانید ظرف حاوی مخلوط هاردنر و رزین را داخل آب گرم بزارید. همچنین می‌توانید محلول را درون یک ظرف یا قالب گرم بریزید یا در کنار هیتر قرار دهید تا حباب های اپوکسی از بین بروند. فقط دقت کنید که آب داغ نباشد و فقط کمی گرم باشد. لازم به ذکر است فصل تابستان فصل مناسب تری برای کار با رزین و جلوگیری از تشکیل حباب های اضافی می باشد.

3- ترکاندن حباب ها

حباب های اپوکسی که در اطراف ظرف ایجاد می شوند معمولاً با گرم کردن از بین نمی روند و شما می توانید با استفاده از یک خلال دندان ، آن ها را بترکانید.

آیا می توان چند نوع رزین را با یکدیگر ترکیب کرد؟

ممکن است چند نوع رزین داشته باشید که هریک از برندهای مختلفی هستند. شاید بخواهید ته مانده بسته ها را با یکدیگر مخلوط کرده و برای یک طرح از آن ها استفاده نمایید. این کار اشتباه است زیرا فرمولاسیون هریک با هم تفاوت دارد و تنها می توانید رزین هایی را که در یک کارخانه تولید شده اند ، با یکدیگر مخلوط کنید.

آیا رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با رزین ضروری است؟

با توجه به اینکه عده ای از افراد رزین را سمی نمی دانند و کار با آن را پرخطر نمی نامند اما بهتر است در هنگام کار با هر نوع ماده شیمیایی ، نکات ایمنی را رعایت نمایید. خصوصاً اگر فضایی که در آن کار می کنید ، تهویه مناسبی ندارد تا بخارات رزین از محیط خارج شود ، باید حتماً از ماسک های فیلتردار استفاده کنید.

رزین اپوکسی به شدت چسبناک است. پس حتماً دستکش بپوشید و اگر رزین با دست شما تماس پیدا کرد با آب و صابون می‌توانید آن را بشویید.

یکتا پلیمر پارسا

تخصص ما در عرضه مواد شیمیایی و مواد پلیمری باکیفیت است ، زیرا زمان ، هزینه و انرژی مشتری عزیزمان برایمان ارزشمند است.

انواع هاردنر ( هاردنر اپوکسی تتا ،، هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی ) ، انواع رزین ( رزین پلی استر ، رزین اپوکسی ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکیدی ) برای مصارف صنعتی و مشاغل خانگی با قیمت مناسب به فروش می رسد.

ترکیب رزین و هاردنر

وارد شدن به دنیای رزین ها ، شگفت انگیز است! خروجی در آمیخته شدن هنر و علم با چاشنی خلاقیت ، نوآوری محسوب می گردد. زمانی این خروجی ایده آل خواهد بود که چندین نکته را در هنگام کار با این مواد پلیمری رعایت فرمایید. مهم ترین آن نسبت ترکیب رزین و هاردنر است. اگر میزان اختلاط به درستی صورت نپذیرد ، نمی توان انتظار داشت که اتفاق خوبی رقم خورد!

نکات مهم در ترکیب رزین و هاردنر

  • ترکیب رزین و هاردنر

نسبت ترکیب رزین و هاردنر باید به درستی صورت گیرد. اگر مقدار هاردنر بیشتر از حد استاندارد باشد ، مخلوط سریعاً سفت شده و امکان ایجاد تغییرات وجود نخواهد داشت. اگر میزان رزین بیش از نیاز باشد ، ترکیب سفت نشده و حالت خمیری و نرم به خود می گیرد.

  • دمای مناسب

از آنجایی که دما یکی از المان های لازم برای برقراری واکنش میان رزین اپوکسی و هاردنر است و می تواند پروسه خشک شدن را تسریع بخشد ، باید دقت لازم را در حفظ دمای مناسب محیط به کار برد. بنابراین اگر دمای محیط پایین باشد ، مخلوط سفت نخواهد شد.

  • عدم وجود رطوبت و گرد و غبار

تمامی سطوح مورد استفاده در هنگام کار با رزین باید عاری از هر نوع آلودگی (گرد و خاک) یا رطوبت باشد. لازم است بدانید که حتی یک قطره‌ آب می‌تواند باعث گردد رزین شما بعد از خشک شدن کدر شود.

آیا نسبت ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر ثابت است؟

در حال حاضر کارخانه های زیادی وجود دارند که به تولید رزین و انواع هاردنر پرداخته اند. آن ها برای محصول خود نسبت صحیح اختلاط رزین و هاردنر را تعیین می کنند و در قسمت مشخصات محصول درج می نمایند. اما به طور معمول نسبت اختلاط رزین اپوکسی به هاردنر در ایران دو به یک است. یعنی به ازای دو واحد وزنی رزین ، باید از یک واحد وزنی هاردنر استفاده کنید.

توجه : در اینجا واحد حجمی مدنظر نیست و حتماً باید از واحد وزنی استفاده نمایید.

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید هاردنر رزین اپوکسی شفاف 50 درصدی

مثال : برای ساخت زیور آلات با رزین اپوکسی در مجموع به 600 گرم مخلوط اپوکسی و هاردنر نیاز دارید. با توجه به فرمول نسبت هاردنر و رزین که در پاراگراف قبلی بیان شد ، در این حالت شما باید 2 واحد وزنی رزین را با یک واحد هاردنر مخلوط کنید که در این مثال معادل با 400 گرم رزین و 200 گرم هاردنر می باشد.

ترکیب رزین و هاردنر

ترازوی دیجیتال مهم ترین وسیله برای اختلاط هاردنر و رزین

برای کسب موفقیت در زمان ترکیب رزین و هاردنر ، حتماً باید از ترازوی دیجیتال استفاده نمایید. بهتر است حداکثر میزان حساسیت دستگاه دیجیتال ، 0/1 گرم باشد.

ترکیب رزین و هاردنر

فرآیند ترکیب رزین و هاردنر

یک ظرف مناسب (ترجیحاً یکبار مصرف) را بر روی صفحه ترازو قرار دهید. ترازو را روشن نموده و با توجه به نسبت ترکیب رزین و هاردنر که توسط کارخانه مشخص گردیده یا با راهنمایی های فروشنده تعیین شده ، مقدار لازم از رزین را در داخل ظرف بریزید. سپس ترازو را صفر کرده و هاردنر را اضافه کنید. توجه نمایید که با آرامش و طمأنینه این کار را انجام دهید تا مقدار اضافه ای از هاردنر ، وارد رزین نشود.

حال با کمک یک چوب بستنی ، به آرامی و در یک جهت شروع به هم زدن کنید. بسته به دمای محیط ، نوع و غلظت رزین، حداقل یکی دو دقیقه باید آن ها را هم بزنید تا مایع شفاف و یکنواختی به دست آید. کمی صبر کنید تا حباب های اضافی تولید شده خارج شوند.

مادامی که رزین و هاردنر به خوبی با هم مخلوط شوند ، واکنش شیمیایی بین آن ها آغاز شده و شروع به سفت شدن می کنند و بعد از حدود نیم ساعت به درجه ای از غلظت می رسند که به سختی می توانید با آن کار کنید؛ به این مرحله « ژل تایم » می گویند. در این فاصله شما تنها 15 تا 20 دقیقه زمان دارید تا هر گونه طرحی را که مدنظرتان هست به سرانجام رسانید.

توجه : هرگز با سرعت بالا و در جهات مختلف مخلوط را به هم نزنید! این کار باعث ایجاد حباب های زیادی در رزین می گردد.

افزودن رنگ به رزین چگونه است؟

در صورت اضافه کردن رنگ به مخلوط دو راه وجود دارد :

1- رزین ها را در ظرف های معین تقسیم کرده و به هر کدام ، رنگ مورد نیاز را اضافه کنید و به خوبی مخلوط کنید.

2- می توانید رنگ را به هاردنر اضافه کرده و پس از آنکه کاملا یکنواخت شد، به رزین اضافه نمایید.

توجه : دقت کنید که این کار را باید زمانی انجام دهید که رزین و هاردنر مورد نیاز را قبلا به طور دقیق وزن کرده باشید چون وزن رنگ ، روی نسبت اختلاط رزین و هاردنر ، تاثیر منفی می گذارد.

ترکیب رزین و هاردنر

نکته : باید از رنگ هایی استفاده کنید که با رزین سازگاری داشته باشند. رنگ هایی که بر پایه آب هستند (مانند گواش و اکریلیک) با رزین همخوانی ندارند و نمی توان از آن ها استفاده نمود.

سرعت خشک شدن به چه عاملی بستگی دارد؟

ملاک سرعت خشک شدن ، تنها به مواد به کار رفته در فرمولاسیون اپوکسی و هاردنر بستگی دارد و نمی توان میزان نسبت ترکیب رزین و هاردنر را به سرعت خشک شدن آن ربط داد. سرعت خشک شدن ثابت نیست و بسته به نوع رزین و هاردنر متفاوت می باشد.

تأثیر تغییرات دمایی بر روی رزین چیست؟

عده ای عقیده دارند گرم کردن موجب سرعت بخشیدن به روند خشک شدن رزین می گردد. این باور تا حدی درست است اما باید به این نکته توجه داشته باشید که افراط در این کار و تغییرات دمایی شدید باعث جوشیدن ، دود کردن و نهایت ترک خوردن رزین پس از خشک شدن می گردد. به علاوه به بافت و استحکام اپوکسی آسیب خواهد رساند.

توصیه می شود :

1- بطری های رزین اپوکسی و هاردنر خود را به صورت جداگانه قبل از مخلوط کردن ، در ظرفی حاوی آب گرم به مدت پنج تا ده دقیقه قرار دهید. با گرم کردن ظرف ها به پروسه ی خشک شدن رزین اپوکسی کمک زیادی خواهید کرد. (هرگز زمان بیشتری را برای این کار اختصاص ندهید)

2- هنگامی که رزین را در قالب می ریزید، به آن گرما دهید. می توانید این کار را با سشوار صنعتی (هیت گان) و یا تورچ انجام دهید. اما باید کاملاً مراقب باشید! ممکن است با گرما دادن بیش از حد به یک نقطه آن را خشک نموده و پس از مدتی آن ناحیه ترک بخورد و یا درونش حباب ایجاد شود.

بیشتر بخوانید : انواع رزین های صنعتی

یکتا پلیمر پارسا | فروش انواع هاردنر ، انواع رزین خانگی و صنعتی

در زمان خرید رزین حتماً از کیفیت محصول ارائه شده ، اطمینان حاصل نمایید. متأسفانه در بازار نمونه هایی دیده می شوند که توسط کارخانه های معتبر تولید نشده اند و استفاده از آن ها نه تنها نتایج مطلوبی دربرنخواهد داشت بلکه سبب خسارت و ضرر و زیان می گردند.

یکتا پلیمر پارسا با تکیه بر دانش متخصصان خود و با سال های تجربه در زمینه خرید و فروش مواد شیمیایی و پلیمری در گریدهای مختلف ، با شناسایی برندهای معتبر داخلی و خارجی ، متریال باکیفیت و مرغوب را در اختیار مشتریان ارجمند قرار می دهد.

در صورت خرید انواع رزین و هاردنر برای مصارف صنعتی و یا مشاغل کوچک خانگی برروی این واحد فروش حساب باز نمایید و بهترین ها را از ما بخواهید!

کفپوش اپوکسی

کفپوش اپوکسی به عنوان پوشش دهنده کف ساختمان های اداری و تجاری ، پارکینگ ها ، منازل ، بیمارستان ها ، سالن های ورزشی و … کاربرد بسیار گسترده ای دارد. این روکش پلیمری نیازی به حلال ندارد و جزء پوشش دهنده های ایده آل کف به حساب می آید.

کفپوش اپوکسی چیست؟

اپوکسی ها موادی به شکل مایع هستند که می توان آن ها را بر روی یک سطح اعمال نمود. اپوکسی ها پس از مدتی سخت و خشک شده و یک سطح پلیمری سخت و مقاوم را ایجاد می نمایند.

پیشنهاد یکتا پلیمر پارسا : خرید رزین اپوکسی باکیفیت

مزایای کف پوش اپوکسی

  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی
  • خواص مکانیکی ایده آل (مقاوم در برابر سایش و ضربه)
  • سازگار با محیط زیست
  • دوام و پایداری بالا
  • برخوردار از زیبایی ظاهری (درخشش سطحی)
  • چسبندگی عالی به کلیه سطوح بتنی
  • اجرا و پیاده سازی آسان
  • طول عمر زیاد
  • ایمن نمودن محل استفاده نظیر مقاومت در برابر لغزندگی ، آتش ، حرارت
  • ترمیم و بازسازی کف منازل در کوتاه ترین زمان
  • ارائه یک سطح یکدست و بدون درز
  • عدم نفوذ آب و سایر مایعات به داخل آن

علاوه بر موارد فوق الذکر ، یکی از مهم ترین مزایای کفپوش اپوکسی ، قابلیت شستشوی آسان آن است. این نوع کفپوش به دلیل عدم وجود هرگونه درز و خلل و فرج در بستر آن به سادگی تمیز شده و این موضوع در مکان های عمومی نظیر سالن بیمارستان ها ، سالن های ورزشی ، کارگاه ها و … از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

اجزای کفپوش اپوکسی

  • رزین اپوکسی
  • سخت کننده ( هاردنر )
  • پرایمر
  • پُرکننده
  • مواد افزودنی
  • مواد رنگزا

شرایط اجرا و پیاده سازی اپوکسی به عنوان کف پوش چیست؟

1- دمای محیط بستر : معمولاً باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد.

2- مقاومت بستر : قسمت های سست رویین سطح بستر باید مقاوم سازی شود.

3- عدم وجود هرگونه ماده اضافی بر روی سطح : گریس ، روغن ، ماده شیمیایی یا هر نوع ماده اضافی روی سطح بستر باید پاک شده و سپس اپوکسی اعمال گردد.

4- خشک بودن بستر : اپوکسی را نباید بر روی سطح مرطوب اعمال نمود و باید از خشک بودن بستر اطمینان حاصل نمود.

انواع سخت کننده های کفپوش اپوکسی

  •  هاردنر آمینی
  • هاردنر فنالکامین
  • هاردنر پلی آمید
  • هاردنز پلی مرکاپتان

مدت زمان خشک شدن فیلم اپوکسی با هریک از این هاردنرها متفاوت است و به عواملی نظیر دمای شیشه ای (Tg) ، خواص شیمیایی و … بستگی دارد.

بیشتر بخوانید : هاردنر اپوکسی تتا چیست؟

پرایمر کفپوش چیست؟

پرایمر یا زیرساز به عنوان لایه پوشش دهنده بستر ، سطح را بدون خلل و فرج نموده و آن دارای مقاومت بیشتری در برابر عوامل خارجی می نماید، بدین طریق آماده اجرای لایه اصلی اپوکسی می شود.

انواع کفپوش اپوکسی

کفپوش تجاری

کفپوش های تجاری اپوکسی با دوام و پایداری زیاد و با ظاهری زیبا مناسب رستوران ها ، مدارس ، فروشگاه ها ، بیمارستان ها ، پارکینگ ها و سایر فضاهای تجاری که از رفت و آمد زیادی برخوردار هستند ، می باشند. کاربرد این نوع کفپوش بسیار گسترده است و در رنگ ها و اشکال مختلفی اجرا می گردد.

 

کفپوش ساختمانی

از این نوع کفپوش اپوکسی در منازل مسکونی به عنوان کفپوش آشپزخانه ، کف سرویس بهداشتی و حمام می توان بهره گرفت که با ظاهری متفاوت نسبت به سایر کفپوش های متداول نظیر سرامیک ، سنگ و … علاوه بر پوشش دهی کف ، خاصیت دکوراتیو را نیز ایفا می نماید. البته هنوز استفاده از کفپوش ساختمانی اپوکسی کاملاً متداول نشده و تنها در برخی از منازل لوکس مشاهده می شود.

کفپوش صنعتی

این نوع از کفپوش اپوکسی که برای استفاده در انبارها ، آزمایشگاه ها و کارخانه ها به کار می رود ، از مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی مختلف و تردد ماشین آلات سنگین دارد.
با توجه به بار تجهیزات و اصطکاک ماشین آلات می توان کفپوش اپوکسی را در ضخامت های مختلفی اجرا کرد. به عنوان مثال کفپوش سه میلی متری اپوکسی بار حدود ۵ تا ۶ تن را به خوبی تحمل می کند. در صورت تردد لیفتراک های سنگین تر از کفپوش هایی با ضخامت بالاتر استفاده می شود.

کفپوش اپوکسی

کفپوش آنتی استاتیک

فرمولاسیون خاص کفپوش اپوکسی آن را دارای خاصیت آنتی استاتیک نموده تا کاملاً مناسب فضاهایی شود که خطر انباشت الکتریسته ساکن در آن ها وجود دارد. این فضاها عبارتند از :

  • صنایع اتومبیل سازی
  • مخابرات
  • داروسازی
  • هوافضا
  • صنایع الکترونیکی

کفپوش آنتی باکتریال

روکش کف بیمارستان ها باید به گونه طراحی و اجرا شود که کمترین میزان آلودگی را جذب نموده و دارای قابلیت شستشوی آسان و مقاوم در برابر هرگونه مواد شوینده و ضدعفونی کننده باشد.
در صورت ترکیب مواد پوشش دهنده با ذرات نانو نقره خاصیت آنتی باکتریالی ایجاد می شود. در کشور ، هنوز استفاده از این ذرات به دلیل قیمت بالای آن متداول نشده است اما با استفاده از متریال دیگر می توان با هزینه های کمتر از این نوع کفپوش ها بهره گرفت. محققان در حال بررسی مواد آنتی باکتریال سازگار دیگری با پوشش اپوکسی می باشند.

کفپوش سه بعدی

نوع خاصی از کفپوش های اپوکسی که به سه بعدی معروف هستند ، دارای طرح های متنوع می باشند. اساس کار بدین صورت است که ابتدا استیکر دلخواه بر روی سطح چسبانیده شده و سپس روی آن با اپوکسی پوشش می دهند. بدین طریق علاوه بر زیبایی بصری ، از طرح چاپی در برابر عوامل آسیب زا محافظت می نماید.

کفپوش تزئینی

کفپوش های تزئینی و دکوراتیو نسل جدیدی از به کار گیری اپوکسی به عنوان روکش کف می باشند. این نوع روکش ها ، چندرنگ و با طرح های مختلفی می باشند که به کف پوشش ابر و باد یا طرح سنگ مرمر معروف هستند که برای موارد دکوراتیو کاربرد دارند.

ابزار آلات و تجهیزات متداول جهت اجرای اپوکسی بر روی سطح

  • دستگاه اسکراچر
  • غلتک پشمی
  • دستگاه ساب
  • کاردک شانه ای یا تخت
  • همزن و میکسر
  • غلتک هواگیری
  • کفش مخصوص اجرا
  • لباس و دستکش مخصوص

معایب کفپوش اپوکسی

اپوگسی دارای معایب قابل توجهی نمی باشد ، به همین علت استفاده از آن بر روی سطوح مختلف بسیار رایج شده است. اما می توان به چند مورد زیر اشاره نمود:

  • هزینه بالاتری نسبت به سایر کفپوش ها دارد.
  • عدم مقاومت در برابر قرارگیری طولانی در معرض اشعه ماورابنفش خورشید
  • انعطاف پذیری پایین در برابر ضربات شدید

تفاوت کفپوش پلی اورتان و اپوکسی

کفپوش اپوکسی و پلی اورتان (پلی یورتان) هردو در گروه کفپوش های صنعتی – تجاری محسوب می شوند. اما تفوت هایی در عملکرد خود دارند که عبارتند از :

1- اپوکسی بادوام تر است و نسبت به بار زیاد پایداری بیشتری از خود نشان می دهد. از این رو مناسب کاربری صنعتی نظیر کارخانجات با تجهیزات و ادوات سنگین می باشد.

2- کفپوش پلی یورتان انعطاف پذیرتر و نرم تر از اپوکسی است. این ویژگی موجب می شود که در برابر ساییدگی و خراش مقاومت بالایی داشته باشند. علاوه بر این حالت کشسانی پلی ‌یورتان این امکان را می‌ دهد که در برابر ضربات جذب و دفع را به خوبی انجام دهد. بدین طریق برای پارکینگ های چند منظوره مناسب تر است. همچنین کفپوش پلی اورتان یک گزینه مناسب برای سالن های ورزشی نیز می باشد.

3- در مکان هایی که از اسیدها (به طور مثال اسید سولفوریک) استفاده می شود ، به کارگیری کفپوش اپوکسی بهتر از پلی یورتان است. زیرا مقاومت بالاتری در برابر اسیدها دارد. در مقابل در فضاهایی که از اسید لاکتیک استفاده فراوان می شود نظیر بخش های کف سازی مواد غذایی پلی یورتان از مقاومت بالاتری برخوردار است.

کفپوش پلی اورتان

کفپوش اپوکسی

کفپوش اپوکسی

یکتا پلیمر پارسا | فروش رزین اپوکسی باکیفیت بالا

عرضه انواع مواد شیمیایی ، مواد پلیمری و کلیه رزین های پلیمری صنعتی و خانگی از جمله رزین پلی استر ،، رزین اپوکسی ،، رزین فنولیک ،، رزین آلکیدی و انواع هاردنر ( هاردنر رزین اپوکسی شفاف ) با قیمت های مناسب صورت می پذبرد.

ساخت کامپوزیت

افزایش روز افزون استفاده از قطعات کامپوزیتی در اغلب صنایع موجب گردیده است تا این علم نوین روز به روز پیشرفته تر شود و دارای کاربردهای گسترده تری گردد.
ساخت کامپوزیت ها یا به عبارتی ساخت قطعات کامپوزیتی گرما سخت از طریق فرآیندهای مختلفی صورت می پذیرد که در مطلب ذیل به بررسی آن ها می پردازیم :

ساخت کامپوزیت ها

ساخت قطعات کامپوزیتی با کیفیت و بدون نقص ، هدف نهایی فرآیند تولید می باشد. نایکنواختی ، شکستگی یا وجود حباب از جمله عیوبی است که نباید در قطعه تولید شده ایجاد گردد.
پارامترهای فرآیندی باید حتماً به دقت بررسی و تنظیم شوند تا از بوجود آمدن این موارد ممانعت به عمل آید.

بدنه خودرو از قطعات کامپوزیتی تقویت شده با الیاف کربن

ساخت کامپوزیت

فرآیند ساخت قطعات کامپوزیتی

مراحل ساخت قطعه کامپوزیتی به شرح زیر می باشد :

  • لایه گذاری
  • شکل دهی
  • پخت
  • پخت فاینال (نهایی)
  • سرمایش

لازم به ذکر است که در هنگام ساخت قطعه کامپوزیتی ، نمی توان این مراحل را از یکدیگر تفکیک شده دانست ، زیرا زمانی که عامل پخت افزوده می گردد و مرحله پخت رزین در حال انجام است  ، مراحل لایه گذاری و شکل دهی نیز به اجرا در آمده اند ولی به علت طولانی بودن پیشرفت واکنش ، این مراحل از نظر زمانی محدود هستند و می توان گفت بخش اعظم واکنش پخت بعد از لایه گذاری انجام می پذیرد.

همچنین در برخی فرآیندهای ساخت کامپوزیت ها ، ممکن است هریک از مرحله ها خود در چند زیر مرحله انجام شوند و یا برخی مرحله ها با مراحل دیگر در آمیخته شده و به صورت همزمان صورت پذیرد. به طور مثال مرحله لایه گذاری و شکل دهی در یک زمان انجام گیرد ، به همین علت آغاز و پایان هر مرحله به تعریف آن وابسته می باشد.

ساخت کامپوزیت

پارامترهای مهم در فرآیند ساخت کامپوزیت ها

  • دما
  • فشار
  • زمان

در هر یک از مراحل فوق الذکر ، این امکان وجود دارد که دما یا فشار با سرعت ثابتی افزایش یا کاهش پیدا نمایند یا در بازه زمانی مشخصی ثابت نگه داشته شود.

چگونه با تنظیم پارامترهای فشار ، دما و زمان از ایجاد حباب در ساخت قطعه کامپوزیتی جلوگیری می شود؟

برای رسیدن به این منظور باید دما کاهش یابد تا حجم حباب های ایجاد شده کمتر شود ، اما از آنجایی که واکنش پخت در دماهای بالا صورت می پذیرد ، برای کاستن حجم حباب ها در لایه ها در زمان پخت قطعه ، باید یک فشار خارجی بر قطعه کامپوزیتی اعمال گردد. این فشار دو مزیت دارد:

1- علاوه بر حذف حباب ها و شکاف های موجود بین الیاف تقویت کننده و رزین ، میزان تقویت کننده در اثر خروج رزین اضافی افزایش می یابد.
2- لایه هایی یکپارچه از کامپوزیت با توزیع یکنواخت الیاف تقویت کننده ایجاد می گردد.

نتیجه : دمای بالای پخت موجب کاهش ویسکوزیته رزین گشته ، به همین دلیل امکان خروج حباب را در اثر جریان رزین اضافی تحت فشار فراهم آورده پس حباب سازی در بین قطعات کامپوزیتی به حداقل ممکن خواهد رسید.

توجه به المان های زیر در هنگام ساخت کامپوزیت ضروری است!

  • سرعت پخت مناسب
  • جلوگیری از افزایش بیش از حد دما
  • کنترل توزیع تقویت کننده
  • جلوگیری از تغییر جهت الیاف
  • کاهش تنش های پسماند
  • کاهش کسر حجمی حباب

بررسی مراحل ساخت کامپوزیت ها

مرحله لایه گذاری

برای رسیدن به ویژگی های منحصر به فرد مکانیکی قطعات کامپوزیتی ، در طراحی آن ها باید الیاف تقویت کننده نظیر الیاف شیشه ، الیاف کربن ، الیاف کولار و … در جهات مشخصی قرار داده شوند. عملیات لایه گذاری به صورت دستی یا خودکار انجام می پذیرد. این الیاف تقویت کننده قبل یا بعد از انتقال به قالب با رزین آغشته می گردند. عموماً دما و فشار وارد شده بر قطعه ثابت است.

بسته به نوع طراحی قطعه ، تعداد مشخصی از لایه های تقویت کننده براساس شکل و نوع موردنیاز الگو با ترتیب معینی بر روی قالب قرار داده می شوند.

واضح است که این مرحله فقط برای کامپوزیت های لایه ای قابل انجام است و در فرآیند ساخت کامپوزیت بر پایه تزریق رزین و الیاف تقویت کننده کوتاه ، مرحله لایه گذاری وجود ندارد.

الیاف تقویت کننده

ساخت کامپوزیت

مرحله شکل دهی

در این مرحله قطعه بر روی قالب به طور همزمان با لایه گذاری شکل می گیرد. فشار مورد نیاز برای فشرده سازی لایه ها در این فرآیند توسط غلتک ، اتوکلاو ، فشار هوا ، کیسه خلأ یا اعمال کشش به الیاف تأمین می گردد. نقش فشار وارد آمده بر جریان رزین ، بر روی کیفیت ظاهری ، فیزیکی و مکانیکی آن کاملاً محسوس می باشد.

مرحله پخت

رزین هایی ک در دمای محیط به صورت جامد هستند ، در این مرحله قابل ذوب می باشند. بر اثر عملیات گرمایش رزین تا یک دمای مشخص ، واکنش شیمیایی پخت آغاز می گردد. این واکنش ، گرمازا است و همین گرمای آزاد شده به افزایش سرعت پخت کمک بسیاری می نماید. در این حالت ، پیوندهای عرضی شروع به شکل گیری نموده و پیشرفت در واکنش پخت باعث افزایش سریع ویسکوزیته می شود به گونه ای که دیگر امکان جابجایی یا جریان وجود نخواهد داشت.

در انتها با واکنش میزان مشخصی از گروه های عاملی پخت ، رزین از حالت مایع به شکل ژله ای تبدیل می گردد. به این نقطه در اصطلاح ، نقطه ژل شدن می گویند. در انتهای واکنش پخت ، سرعت واکنش کاهش می یابد ، زیرا غلظت اجزای سامانه رزین کم شده است. در این حالت ، به دلیل وجود تعداد بالای پیوندهای عرضی و ایجاد یک شبکه تراکمی سه بعدی ، رزین به شکل یک جامد سخت تبدیل می گردد.

کنترل انتقال گرما

از آنجایی که در زمان واکنش پخت رزین های گرماسخت ، گرمای زیادی آزاد می شود ، احتمال تخریب رزین وجود خواهد داشت. برای جلوگیری از این کار ، لازم است که گرمای تولید شده در قطعه ، با سرعت مناسبی خارج گردد. مشکل اینجاست که رسانایی گرمایی رزین های گرماسخت ، بسیار کم است ، خصوصاً این حالت در قطعه های ضخیم تر منجر به تجمع مقدار زیادی گرما در قطعه می گردد.

در این زمان رزین در بخش های مختلف قطعه در حالات فیزیکی متفاوتی (از قبیل مایع ، لاستیکی ، جامد ژل نشده و جامد ژل شده) قرار می گیرد و باعث ایجاد تنش های پسماند می گردد. به همین منظور ، کنترل تغییرات دمایی و سرعت جذب گرما در چرخه پخت کاملاً ضروری و دارای اهمیت زیادی می باشد.

فرآیند پخت بهینه چیست؟

به فرآیندی می توان پخت بهینه را اطلاق نمود که منجر به ساخت قطعه ای با ویژگی های مکانیکی ایده آل شود و همزمان امکان پخت یکنواخت ، کامل و سریع ، فشردگی یکنواخت بین لایه ها ، خروج رزین اضافی ، حداقل شدن میزان حباب ، حذف آسیب دیدگی و تنش پسماند را فراهم نماید.

نحوه دستیابی به پخت بهینه در ساخت کامپوزیت

دستیبابی به این امر بسیار دشوار می باشد. در روش های سنتی ، با کمک روش سعی و خطا و با در نظر گرفتن دمای تخریب رزین ، یک تاریخچه دمایی مطلوب تعریف می گردد و شرایط بهینه با به حداقل رساندن مقدار این تابع تعیین می گردد.
در تکنولوژی های جدید و استفاده از شیوه های نوین ، بهینه سازی فرآیند براساس سامانه های تخصصی که بر پایه شبکه هوش مصنوعی می باشند ، صورت می پذیرد.

سینتیک پخت ساخت کامپوزیت

واکنش پخت رزین های گرما سخت به دو صورت می باشد :

پلیمریزاسیون مرحله ای

اندازه زنجیر پلیمری در طی یک پلیمریزاسیون تراکمی در اثر متصل شدن الیگومرها به یکدیگر افزایش می یابد.

پخت کدام رزین ها به شیوه پلیمریزاسیون مرحله ای می باشد؟

پلیمراسیون زنجیره ای

اندازه زنجیره پلیمری در طی یک واکنش رادیکال آزاد با افزایش مونومرها به انتهای زنجیره پلیمری افزایش می یابد.

پخت کدام رزین ها به شیوه پلیمریزاسیون مرحله ای می باشد؟

پخت فاینال (نهایی)

ممکن است برخی از رزین ها در دمای تعیین شده مرحله قبل ، به طور کامل پخت نشوند ، به همین دلیل باید پس از پایان مرحله پخت ، از پخت نهایی استفاده گردد.
این مرحله در ساخت کامپوزیت ها بدین صورت می باشد : پس از کاهش سرعت پخت رزین (در مرحله پخت) ، دمای قالب با سرعت مشخصی افزایش می یابد و سپس دوباره بر روی مقدار ثابتی تنظیم می گردد. افزایش دما سبب شده تا جنبش مولکول ها بالا رفته و درنتیجه واکنش پخت پیشرفت پیدا کند. معمولاً زمان مرحله پخت نهایی کمتر از مرحله پخت است.

مرحله سرمایش

پروسه سرمایش ، مرحله پایانی فرآیند ساخت کامپوزیت است که با سرعت ثابتی انجام می پذیرد. قطعه باید تا نقطه ای سرد شود که از عدم تغییر شکل آن در خارج از قالب مطمئن گردند. سرمایش لایه ها باعث ایجاد سفتی و سختی مطلوب در قطعه کامپوزیتی می گردد.

بررسی تقویت کننده های مختلف در مرحله پخت ساخت کامپوزیت پلیمری

باتوجه به بررسی های انجام شده بر روی رزین پلی استر ، حضور الیاف شیشه و پُر کننده تأثیر چندانی بر گرمای واکنش ندارد و تنها به میزان اندکی موجب می شود تا شروع واکنش با تأخیر همراه شود.

به دلیل رسانایی گرمایی بهتر الیاف کربن نسبت به رزین ، این الیاف تأثیر کمتری بر واکنش پخت دارند. با افزایش درصد کلسیم کربنات و رس ، سرعت پخت رزین های پلی استر افزایش می یابد.

تأثیر الیاف شیشه بر رزین های وینیل استر به مراتب شدیدتر از رزین های پلی استر است. همچنین نوع الیاف تقویت کننده تأثیر زیادی بر سرعت پخت رزین دارد.

ساخت قطعات کامپوزیتی در صنایع هوافضا

ساخت کامپوزیت

یکتا پلیمر پارسا

پروسه ساخت کامپوزیت ها با پیچیدگی های خاصی همراه است. در مطلب فوق سعی خود را بر آن داشتیم تا با خلاصه نمودن مراحل تولید یک قطعه کامپوزیتی پلیمری ، شرح مختصری از این پروسه سخت و پیچیده را بیان نماییم.

امید آن داریم تا با عرضه متریال اولیه با کیفیت (انواع رزین و الیاف تقویت کننده) از بهترین برندهای ایرانی و خارجی ، سهم کوچکی را در پیشرفت روزافزون ساخت قطعات کامپوزیتی توسط مهندسین ایرانی کسب نماییم.

« یکتا پلیمر پارسا عرضه کننده انواع مختلف مواد شیمیایی ، انواع رزین ها و هاردنر ، حلال های شیمیایی و مواد پلیمری با قیمت مناسب می باشد. »